一种超薄玻璃均匀加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109678328A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910156970.3(22)申请日2019.03.01(71)申请人夏美佳地址230026安徽省合肥市金寨路96号中国科学技术大学物理学院(72)发明人夏美佳林飞飞丁赛赛(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种超薄玻璃均匀加热装置(57)摘要本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种超薄玻璃均匀加热装置，通过控制器控制，使转运模块夹取玻璃框架放入加热炉内的夹持模块上，玻璃固定于玻璃框架上，热气喷头向玻璃上喷热气，对玻璃进行加工，加热炉对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块下降，夹持模块下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔中冷却，玻璃直接从加热炉降到冷却腔，防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能；控制器控制转运模块将玻璃转移到酸洗腔进行酸洗，洗去玻璃上的杂质，提高了玻璃的加工效率；酸洗结束后，通过转运模块将玻璃框架转运到装置外。CN109678328ACN109678328A权利要求书1/1页1.一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：包括加热炉(1)、冷却腔(2)、暂存腔(3)、酸洗腔(4)、转运模块(5)、夹持模块(6)、升降模块(7)、圆形板(8)和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述圆形板(8)固定安装于地面上；所述冷却腔(2)固定在圆形板(8)上，冷却腔(2)位于加热炉(1)正下方，冷却腔(2)一侧设有一号升降板(21)，冷却腔(2)另一侧设有二号升降板(22)，冷却腔(2)内充满水；所述升降模块(7)位于冷却腔(2)下侧，升降模块(7)与冷却腔(2)下表面固定连接；所述暂存腔(3)位于一号升降板(21)一侧，暂存腔(3)和冷却腔(2)通过一号升降板(21)隔开；所述酸洗腔(4)位于二号升降板(22)一侧，酸洗腔(4)与冷却腔(2)通过二号升降板(22)隔开；所述加热炉(1)位于冷却腔(2)正上方，加热炉(1)与圆形板(8)固定连接，加热炉(1)内设有热气喷头(9)和夹持模块(6)；所述热气喷头(9)固定安装在加热炉(1)两侧壁；所述玻璃框架(10)用于玻璃的固定，玻璃框架(10)固定于夹持模块(6)上，且夹持模块(6)可升降；所述转运模块(5)固定于圆形板(8)中间，转运模块(5)用于转运玻璃框架(10)。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述热气喷头(9)在加热炉(1)前后内壁上交错布置，且热气喷头(9)喷出的热气吹向两玻璃正中间。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述热气喷头(9)出口端设有风扇(91)和二号固定轴(92)；所述风扇(91)为四个，风扇(91)均匀分布于热气喷头(9)出口端，风扇(91)通过中心轴与二号固定轴(92)一端固定连接；所述二号固定轴(92)另一端与热气喷头(9)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述二号固定轴(92)垂直于风扇(91)中心轴，靠近圆形板(8)圆心一侧的风扇(91)中心轴向热气喷头(9)内壁倾斜5°到10°角。5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述玻璃框架(10)包括框体、一号钢管(61)和一号固定轴(62)；所述框体两侧对称固定若干个一号固定轴(62)；所述一号钢管(61)焊接在两个一号固定轴(62)上，一号钢管(61)两端开口。6.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述一号钢管(61)上设有通孔(611)；所述通孔(611)靠近玻璃一侧，通孔(611)与水平方向成60°到90°角。2CN109678328A说明书1/6页一种超薄玻璃均匀加热装置技术领域[0001]本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种超薄玻璃均匀加热装置。背景技术[0002]传统的连续式钢化炉原片玻璃从上片台入炉，经过预热段，再到加热段，加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率；其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃局部受热；三是玻璃在加热炉中容易变形；四是加热炉体的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，热玻璃表面容易被氧气氧化，玻璃表面质量下降；五是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这