一种电站锅炉排烟余热的深度回收装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109855109A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910170384.4F28D9/00(2006.01)(22)申请日2019.03.07F28D7/08(2006.01)F23J15/08(2006.01)(71)申请人华北电力大学F28F9/24(2006.01)地址102206北京市昌平区朱辛庄北农路2号(72)发明人滕达李昂李铁林陈海平安连锁沈国清张世平(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人史双元(51)Int.Cl.F23J15/06(2006.01)F25B30/04(2006.01)F25B15/06(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种电站锅炉排烟余热的深度回收装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种电站锅炉排烟余热的深度回收装置及其方法，所述回收装置包括：空气预热器、显热换热器、脱硫塔、潜热换热器、烟气加热器、板式换热器、溴化锂吸收式热泵发生器、溴化锂吸收式热泵冷凝器、溴化锂吸收式热泵蒸发器和溴化锂吸收式热泵吸收器，本发明与现有火电厂烟气余热回收系统相比，在满足用户负荷的前提下，溴化锂吸收式热泵与低压加热器的耦合使用，不仅仅可以回收利用火电厂中空气预热器后的烟气显热，还可以回收利用脱硫塔后烟气中水分的汽化潜热，进而降低发电煤耗，同时减少排烟附带的水分，消除“有色烟羽”，更好的响应了我国“节能减排”的政策要求。CN109855109ACN109855109A权利要求书1/2页1.一种电站锅炉排烟余热的深度回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：空气预热器、显热换热器、脱硫塔、潜热换热器、烟气加热器、板式换热器、溴化锂吸收式热泵发生器、溴化锂吸收式热泵冷凝器、溴化锂吸收式热泵蒸发器和溴化锂吸收式热泵吸收器；所述电站锅炉排烟出口连接空气预热器的入口，空气预热器的出口连接显热换热器的入口，将烟气输入显热换热器中，显热换热器的出口连接脱硫塔的入口，使烟气进行脱硫反应，脱硫塔的出口连接潜热换热器的入口，潜热换热器的出口连接烟气加热器的入口对烟气进行再加热，烟气加热器的出口连接烟囱将经过处理的烟气进行排出；所述显热换热器的出口通过高温闭式循环水管路连接所述溴化锂吸收式热泵发生器的入口，所述溴化锂吸收式热泵发生器的出口通过高温闭式循环水管路连接所述烟气加热器的入口，所述显热换热器的出口中的一路直接连接所述烟气加热器，所述烟气加热器的出口通过高温闭式循环水管路连接所述显热换热器的入口；所述潜热换热器的出口通过低温闭式循环水管路连接溴化锂吸收式热泵蒸发器的入口，并且所述溴化锂吸收式热泵蒸发器的出口通过低温闭式循环水管路连接所述潜热换热器的入口；所述溴化锂吸收式热泵冷凝器的出口通过中温闭式循环水管路连接所述板式换热器的入口，所述板式换热器的出口通过中温闭式循环水管路连接溴化锂吸收式热泵吸收器的入口，所述溴化锂吸收式热泵吸收器的出口通过中温闭式循环水管路连接所述溴化锂吸收式热泵冷凝器的入口；所述第一低压加热器的出口通过所述板式换热器连接第二低压加热器的入口；所述溴化锂吸收热泵机组发生器出口通过热泵内介质循环管路连接所述溴化锂吸收式热泵冷凝器的入口，所述溴化锂吸收式热泵冷凝器的出口通过热泵内介质循环管路连接所述溴化锂吸收式热泵蒸发器的入口，所述溴化锂吸收式热泵蒸发器的出口通过热泵内介质循环管路连接吸收器的入口，所述吸收器与所述溴化锂吸收式热泵发生器经过所述溶液热交换器使用热泵内介质循环管路互通。2.根据权利要求1所述的电站锅炉排烟余热的深度回收装置，其特征在于：所述高温闭式循环水管路、中温闭式循环水管路及低温闭式循环水管路均在各自管路最高点安装有高位水箱，并且分别安装有水泵、注水阀和排水阀。3.根据权利要求1所述的电站锅炉排烟余热的深度回收装置，其特征在于：所述显热换热器设置有第一烟气旁路，所述潜热换热器与烟气加热器设置有第二烟气旁路，所述溴化锂吸收式热泵发生器设置有第一水旁路，所述板式换热器设置有凝结水旁路。4.根据权利要求1所述的电站锅炉排烟余热的深度回收装置，其特征在于：所述显热换热器材质为ND钢，所述潜热换热器与烟气加热器的材质均为氟塑料。5.根据权利要求1所述的电站锅炉排烟余热的深度回收装置，其特征在于：所述显热换热器的内换热器管为U型弯头且设置在所述显热换热器箱体的外侧。6.一种使用如权利要求1所述的电站锅炉排烟余热的深度回收装置的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：步骤1：高温闭式循环水进入所述显热换热器的管程，吸收经所述空气预热器预热后烟气的显热作为所述溴化锂吸收式热泵发生器的驱动热源，然后高温闭式循环水进入