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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694070A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201711003486.4(22)申请日2017.10.24(71)申请人贾琳地址710000陕西省西安市雁塔区田家湾村08046号(72)发明人贾琳(51)Int.Cl.C01B32/348(2017.01)C01B32/336(2017.01)C01B32/324(2017.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种椰子壳活性炭的制备方法(57)摘要本发明公开了一种椰子壳活性炭的制备方法,该制备方法按下述步骤进行:首先将椰子壳的颗粒料加入活化剂水溶液中常温浸泡1-2小时;接着将颗粒料取出沥干后加入碳化活化炉内进行多阶段的碳化活化,碳化活化过程中通入复合活化剂,碳化活化结束后,将炉膛冷却至500-550℃后停止通入复合活化剂,接着通入氮气继续冷却至100℃以下出料;出料冷却至常温后进行水洗3-5次;水洗后捞出料在150-180℃的环境下烘干3-5小时即得高强度、低灰分椰子壳活性炭的成品。本发明的制备方法具有流程短、能耗低的特点,制备的产品比表面积大、强度高且灰分少,因此该制备方法适宜推广应用。CN109694070ACN109694070A权利要求书1/1页1.一种椰子壳活性炭的制备方法,其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行:(1)将椰子壳的干料破碎、过筛,得到粒径适中的颗粒料,然后将颗粒料加入活化剂水溶液中常温浸泡1-2小时;(2)将浸泡后的颗粒料取出沥干,然后加入碳化活化炉内碳化活化炉以5-10℃/min的速率升温至600℃-650℃后保持恒温1-2小时;(3)将复合活化剂通入碳化活化炉内,然后以1-3℃/min的速率升温至700℃-750℃后保持恒温0.5-1小时,再次以3-5℃/min的速率升温至950℃-1000℃保持恒温3-6小时;(4)碳化活化结束后,将炉膛冷却至500-550℃后停止通入复合活化剂,接着通入氮气继续冷却至100℃以下出料;(5)出料冷却至常温后进行水洗3-5次;(6)水洗后捞出料在150-180℃的环境下烘干3-5小时即得高强度、低灰分椰子壳活性炭的成品。2.根据权利要求1所述的高强度、低灰分椰子壳活性炭的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中颗粒料的粒径为2-5mm。3.根据权利要求1所述的高强度、低灰分椰子壳活性炭的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中的活化剂为氢氧化钾、氢氧化钠的一种。2CN109694070A说明书1/4页一种椰子壳活性炭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及活性炭的制备领域,具体地说是一种椰子壳活性炭的制备方法。背景技术[0002]活性碳具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积(500-3000m2/g),吸附性能良好,对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等有很强的吸附能力,具有足够的化学稳定性、机械强度,耐酸、耐碱、耐热,不溶于水和有机溶剂,使用失效后容易再生等良好性能,在食品工业、制糖、医药、化工、环保、国防、农业、燃料气存储、气体分离、催化反应等众多领域具有广泛的用途。制备活性炭的原料主要有木材、焦炭、石油焦、各种坚果壳、纸浆废液、植物秸秆、合成纤维、废旧塑料等。由于木材、焦炭、石油焦的不可再生性,因此现在越来越注重采用各种坚果壳、纸浆废液、植物秸秆、合成纤维、废旧塑料等来制备活性炭,在目前的坚果壳制备活性炭过程中,由于制备流程存在的固有缺陷,使得制备的活性炭灰分大、能耗大且强度一般,并常常导致过度烧蚀。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种椰子壳活性炭的制备方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案解决的:[0005]一种椰子壳活性炭的制备方法,其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行:[0006](1)将椰子壳的干料破碎、过筛,得到粒径适中的颗粒料,然后将颗粒料加入活化剂水溶液中常温浸泡1-2小时;[0007](2)将浸泡后的颗粒料取出沥干,然后加入碳化活化炉内,碳化活化炉以5-10℃/min的速率升温至600℃-650℃后保持恒温1-2小时;[0008](3)将复合活化剂通入碳化活化炉内,然后以1-3℃/min的速率升温至700℃-750℃后保持恒温0.5-1小时,再次以3-5℃/min的速率升温至950℃-1000℃保持恒温3-6小时;[0009](4)碳化活化结束后,将炉膛冷却至500-550℃后停止通入复合活化剂,接着通入氮气继续冷却至100℃以下出料;[0010](5)出料冷却至常温后进行水洗3-5次;[0011](6)水洗后捞出料在150-180℃的环境下烘干3-5小时即得高强度、低灰分椰子壳活性炭的成品。[0012]所述步骤(1)中颗粒料的粒径为2-5m