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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694967A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201910030345.4(22)申请日2019.01.14(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市大学东路100号(72)发明人庞兴志杨剑冰韩杰湛永钟庞明君秦海青(74)专利代理机构广西慧拓律师事务所45116代理人黄九华(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C1/05(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种铜/石墨烯复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜/石墨烯复合材料的制备方法,其所采用的原料包括铜、石墨和锆,铜:石墨:锆的体积百分含量比为62-70%:30%:0-8%;制备的方法包括以下步骤:(1)计算:首先设计好样品的规格,按比例称样;(2)称样:利用计算好的数据,在天平上称样;(3)混料:将铜、石墨和锆混合均匀得到混料;(4)冷压压片:利用压片机和金属模具对混料进行压片,得到样品;(5)测致密度:与设计的理论密度比较得出致密度;(6)烧结:将样品送入烧结炉进行烧结,烧结完成后,待其冷却后得到所述铜/石墨烯复合材料。CN109694967ACN109694967A权利要求书1/1页1.一种铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,其所采用的原料包括铜、石墨和锆,铜:石墨:锆的体积百分含量比为62-70%:30%:0-8%;采用上述原料进行铜/石墨烯复合材料制备的方法包括以下步骤:(1)计算:首先设计好样品的规格,将总体积分别与铜、石墨、锆的体积百分含量相乘,得到三种元素所占的体积,然后利用得到的体积乘以对应的元素密度得到对应的三种元素的质量,最后按比例称样;(2)称样:利用计算好的数据,在天平上称样;(3)混料:将铜、石墨和锆混合均匀得到混料;(4)冷压压片:利用压片机和金属模具对混料进行压片,得到样品;(5)测致密度:将样品表层用蜡层处理,利用排水法测试样品的实际密度,与设计的理论密度比较得出致密度;(6)烧结:将样品送入烧结炉进行烧结,烧结完成后,待其冷却后得到所述铜/石墨烯复合材料。2.根据权利要求1所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述混料方式采用球磨罐或研钵进行混料。3.根据权利要求1所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述球磨罐内压力为0-1Pa。4.根据权利要求1所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述混料方式利用聚甲基丙烯酸甲酯作为固体碳源,先通过球磨机将铜、石墨和锆混合均匀,以50℃/min的速率升到1200℃,在1200℃下,通入氢气与氩气,氢气与氩气气氛下保温25-30min,再在氢气与氩气气氛中随炉冷却得到混料。5.根据权利要求3所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述球磨机的球磨时间为6-8h,球磨机转速为300-500r/min。6.根据权利要求1所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述压片机的压力设定600MPa,保压20min。7.根据权利要求1所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述烧结炉采用真空钼丝烧结炉进行不加压烧结。8.根据权利要求1所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述烧结炉采用真空热压烧结炉进行加压烧结。9.根据权利要求8所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述真空热压烧结炉的烧结温度为900℃,压力为30Mpa,保压时间是3h。10.根据权利要求8所述铜/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述真空热压烧结炉的操作方法包括以下步骤:a.放样:检查电路和水路是否正常,打开烧结炉的炉膛装样品,关闭炉膛;b.抽真空:打开高真空阀,真空度会逐渐达到高真空;c.加热:以4℃/min的速率升到200℃,200℃以上时改为自动加热,加热到900℃,压力为30Mpa,保压时间为3h;d.取样:保温时间到后,关闭加热开关,温度降到300-400℃时减压,当温度降到200℃时,关高真空阀,当温度降到100℃时关电源,关水,待自然冷却后,放气,开炉取样。2CN109694967A说明书1/7页一种铜/石墨烯复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及碳材料科学技术领域,具体是一种铜/石墨烯复合材料的制备方法。背景技术[0002]石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。一直以来,石墨烯被认为是假设性的结构,无法单独稳定存在,直至2004年,英国曼切斯特大学的安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫在试验中首次通过微机械剥离的方法成功得到了石墨烯,并因此获得了2010年的诺贝尔物理学奖。[