一种中频熔炼炉的节能筑炉法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115451701A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211218651.9(22)申请日2022.10.06(71)申请人衡阳功整钢纤维有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区大栗新村18号南面办公楼101室(72)发明人唐先功(74)专利代理机构长沙睿翔专利代理事务所(普通合伙)43237专利代理师孙建霞(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种中频熔炼炉的节能筑炉法(57)摘要本发明涉及一种中频熔炼炉的节能筑炉法，用于制造钢纤维，首先进行筑炉准备，对中频熔炼炉进行检查和调试；人工使用耐火材料打结炉衬；将坩埚模放置在感应线圈的中心轴线上，将炉衬放置在坩埚模内，将首批钢锭放置在炉衬中；开启中频电源对钢锭进行加热，烧结所述炉衬以≤100℃/h的升温速度达到1000—1100℃并保温2—6小时，继续以≤100℃/h的升温速度使钢锭融化量达到90％，再以≤220℃/h的升温速度达到钢锭炉料稳定的50℃后保温2小时后达到正常需要的溶液温度并倒出炉；对首批钢锭抽取钢纤维，通过直接将钢锭用作首批炉料，使其在融化时既形成了炉衬的结晶面，又可将钢水直接用于抽取钢纤维，降低了能源消耗，提高了加工效率。CN115451701ACN115451701A权利要求书1/1页1.一种中频熔炼炉的节能筑炉法，用于制造钢纤维，其特征在于，所述节能筑炉法的实施步骤包括：a、首先进行筑炉准备，对中频熔炼炉进行检查和调试，准备筑炉工具、材料和坩埚模；b、人工使用耐火材料打结炉衬；c、将坩埚模放置在中频熔炼炉的感应器线圈的中心轴线上，将炉衬放置在坩埚模内，将首批钢锭放置在炉衬中；d、开启中频电源对钢锭进行加热，烧结所述炉衬以≤100℃/h的升温速度达到1000‑1100℃并保温2‑6小时，继续以≤100℃/h的升温速度使钢锭融化量达到90％，再以≤220℃/h的升温速度达到钢锭炉料稳定的50℃后保温2小时后达到正常需要的溶液温度并倒出炉；e、对首批钢锭抽取钢纤维。2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述检查和调试的系统包括机械系统、液压系统、电气系统和水冷系统，并做无炉衬冷态试验。3.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述炉衬与中频熔炼炉之间设有填充物，所述填充物优选云母纸、石棉板和玻璃丝布等。4.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述炉衬在打结时采用薄层加料，捣筑叉要能从上层捣到下层。5.根据权利要求4所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述薄层加料的加料厚度首层为80‑100mm，以后每层均匀40‑50mm。6.根据权利要求5所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述炉衬打结时的振捣顺序为先边缘后中心，连续打结。7.根据权利要求6所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述炉衬打结时，第一层打结时间为60min，以后每层打结时间不少于30min。8.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述耐火材料中加入添加剂，所述添加剂优选硼酸、卤水、水玻璃等。9.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：在烘炉时，首次加入的钢锭量为炉膛的65‑75％。10.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉的节能筑炉法，其特征在于：所述炉衬温度达到1000℃时，改用50％的供电功率。2CN115451701A说明书1/4页一种中频熔炼炉的节能筑炉法技术领域[0001]本发明涉及钢纤维生产生产技术领域，具体为一种中频熔炼炉的节能筑炉法。背景技术[0002]中频熔炼炉利用电磁感应的原理进行加热,其热量是由工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有轻微脱色,轻微抛光便可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能，熔抽钢纤维是采用中频电炉将配比好的废钢熔化后通过一个特殊的抽取方法，直接从钢水表面焠取而成的，现有的筑炉方法是将一定大小的石墨棒固定于感应炉中心，再用耐火材料置于四周，然后开启中频电源对石墨棒加热烤红，慢慢将耐火材料烤干，并使其内胆结晶后将石墨棒拔出，再加入废钢熔炼，这样一般需要4个小时以上，消耗了较大的电能，且加工效率低下；炉衬在打结时，往往厚度不均，振捣时间不足，影响了炉衬打结质量，直接影响筑炉质量，且现有的炉衬在生产时，耐热材料熔点较高，因加热不均匀，烧结时易产生裂缝等质量问题。发明内容[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种中频熔炼炉的节能筑炉法，以解决背景技术中提到的技术问题。[00