一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109708104A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811607916.8(22)申请日2018.12.27(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼(72)发明人李楠赵鹏勃张世鑫任伟峰刘海峰高洪培孙献斌(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.F23C10/28(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法及系统(57)摘要本发明提供了一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法及系统，检测分离器的温度值以及温升速率；当温度值大于预设温度窗口高限，温升速率大于预设温升速率时，逻辑控制组件生成温度高信号或温升速率高信号，向二次风系统发送增加出力指令，向烟气再循环系统发送减小出力指令；当温度值小于预设温度窗口低限，温升速率大于预设温降速率时，生成温度低信号或温降速率高信号，向二次风系统发送减小指令，向烟气再循环系统发送增加出力指令；当温度值在预设温度窗口范围内，温升速率在预设温升速率范围内时，生成温度正常信号或温降速率正常信号，向二次风系统和烟气再循环系统发送正常出力指令。本发明可以提高反应效率，降低循环流化床锅炉脱硝运行成本。CN109708104ACN109708104A权利要求书1/2页1.一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、检测分离器(110)的温度值，计算分离器(110)的温升速率；S2、将检测到的分离器(110)温度值与预设温度窗口进行比较，将分离器(110)的温升速率与预设温升速率进行比较；当检测到的分离器(110)温度值大于预设温度窗口高限，或分离器(110)的温升速率大于预设温升速率时，执行S3；当检测到的分离器(110)温度值小于预设温度窗口低限，或分离器(110)的温升速率大于预设温降速率时，执行S4；当检测到的分离器(110)温度值在预设温度窗口范围内，或分离器(110)的温升速率在预设温升速率范围内时，执行S5；S3、逻辑控制组件生成分离器(110)温度高信号或分离器(110)温升速率高信号，向二次风系统(120)发送增加出力指令，向烟气再循环系统(130)发送减小出力指令；S4、逻辑控制组件生成分离器(110)温度低信号或分离器(110)温降速率高信号，向二次风系统(120)发送减小指令，向烟气再循环系统(130)发送增加出力指令；S5、逻辑控制组件生成分离器(110)温度正常信号或分离器(110)温降速率正常信号，向二次风系统(120)发送正常指令，向烟气再循环系统(130)发送正常出力指令。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法，其特征在于，S1中，通过温度测量组件检测分离器(110)温度值以及分离器(110)的温升速率，包括检测分离器(110)入口水平烟道、分离器(110)出口水平烟道、分离器(110)本体的任意一个温度值。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法，其特征在于，S2中，所述预设温度窗口指经过燃烧调整试验确定下来的SNCR反应温度区间。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝方法及系统，其特征在于，所述增加出力指令，包括开大烟气再循环系统(130)的调门或开大二次风系统(120)的功率；所述减小出力指令，包括关小烟气再循环系统(130)的调门或关小二次风系统(120)的功率。5.一种循环流化床锅炉高效SNCR脱硝系统，其特征在于：包括分离器(110)、二次风系统(120)、烟气再循环系统(130)、温度测量组件和逻辑控制组件，所述温度测量组件用于获取分离器(110)的温度值以及分离器(110)的温升速率，温度测量组件的信号输出端连接逻辑控制组件的信号输入端，逻辑控制组件控制二次风系统(120)以及烟气再循环系统(130)。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述逻辑控制组件，用于当检测到分离器(110)的温度值大于预设温度窗口高限，或分离器(110)的温升速率大于预设温升速率时，向二次风系统(120)发送增加出力指令，向烟气再循环系统(130)发送减小出力指令；当检测到分离器(110)的温度值小于预设温度窗口低限，或分离器(110)温降速率大于预设温降速率时，向二次风系统(120)发送减小指令，向烟气再循环系统(130)发送增加出力指令；当检测到的分离器(110)温度值在预设温度窗口范围内，或分离器(110)的温升速率在预设温升速率范围内时，向二次风系统(