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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109734340A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910134266.8(22)申请日2019.02.22(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人王发洲张克昌杨露饶美娟胡曙光黄啸张文芹(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C04B7/28(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低热高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低热高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法。其原料按重量份数计如下:石灰石62-80份,电石渣0-20份,粘土4-10份,炉渣2-5份,硫酸渣或铜渣2-6份,铅锌矿3-5份,磷灰石或氯盐渣3-5份,活化剂1-3份,矿化剂1-3份,稳定剂0.1-4份。包括以下步骤:将各原料粉磨后输送进均化库进行均化;输送至悬浮预热器和分解炉,分解炉的温度为850-870℃;转入回转窑进行煅烧,其中,窑体转速为3.2-3.5rpm,篦冷机推杆速度为9-17次/min,煅烧温度为1250-1350℃。本发明28天抗压强度不低于50Mpa;90天抗压强度不低于70Mpa,7天水化热不高于210kJ/kg,28天干燥收缩率小于0.04%,抗氯离子扩散系数小于0.85×10-12m2/s。CN109734340ACN109734340A权利要求书1/1页1.一种低热高抗蚀硅酸盐水泥,其特征在于原料按重量份数计如下:石灰石62-80份,电石渣0-20份,粘土4-10份,炉渣2-5份,硫酸渣或铜渣2-6份,铅锌矿3-5份,磷灰石或氯盐渣3-5份,活化剂1-3份,矿化剂1-3份,稳定剂0.1-4份。2.如权利要求1所述低热高抗蚀硅酸盐水泥,其特征在于所述低热高抗蚀硅酸盐水泥的孰料矿物组分包括C3S、C2S、C3A、C4AF,其组成按质量百分数为C3S35%-45%、C2S30%-45%、C3A2%-4%、C4AF18%-25%。3.如权利要求1所述低热高抗蚀硅酸盐水泥,其特征在于所述炉渣为锅炉炉渣,其中二氧化硅含量高于48%。4.如权利要求1所述低热高抗蚀硅酸盐水泥,其特征在于所述矿化剂成分包含SO3、-1P2O5、Cl,CaF2中的一种或者几种。5.如权利要求1所述低热高抗蚀硅酸盐水泥,其特征在于所述活化剂为闪锌矿、V2O5、MnO2、TiO2中的一种或者几种。6.如权利要求1所述低热高抗蚀硅酸盐水泥,其特征在于所述稳定剂为石膏、铜渣、钢渣,锌矿渣中的一种或者几种。7.权利要求1-6任一项所述低热高抗蚀硅酸盐水泥的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)将各原料粉磨后输送进均化库进行均化;2)输送至悬浮预热器和分解炉,分解炉的温度为850-870℃;3)转入回转窑进行煅烧,其中,窑体转速为3.2-3.5rpm,篦冷机推杆速度为9-17次/min,煅烧温度为1250-1350℃。2CN109734340A说明书1/4页一种低热高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料技术领域,具体涉及一种低热高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法。背景技术[0002]水泥工业是资源和能源消耗高、环境污染比较严重的产业,必须坚持循环经济和可持续发展,走新型工业化发展道路,厉行资源节约,保护生态环境,是水泥工业发展的必然选择硅酸盐水泥的主要矿相为C3S,C2S,C3A和C4AF;其主要水化产物如氢氧化钙、水化硫铝酸钙、C-S-H凝胶等在侵蚀环境中具有热力学不稳定性的特征,易受到侵蚀离子的侵蚀,导致侵蚀破坏,引起构件的耐受性的问题。面对在恶劣环境下的侵蚀问题,研究者们提出了延长水泥基材料寿命的方法,主要包括掺加活性掺合料,调整矿相以及添加一些功能矿相等措施。矿物掺合料的添加主要是通过掺加粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物的火山灰效应来增加水泥基材料的致密度,降低氯离子的传输。调整矿相主要是通过调控C3S和C3A含量,减少水化硫铝酸钙和氢氧化钙等水化产物的生成量,提高抗硫酸盐和镁盐侵蚀性能。但是以上方法同样存在局限性,掺合料的加入虽然可以改善氯离子的侵蚀问题,但是仍然存在诸多问题,如易受到原材料的地域和组成、与外加剂的相容性、施工工艺等因素影响,具有较大的局限性,同时一些掺合料对水泥基材料耐久性的改善效果也存在争议,例如高铝掺合料对抗硫酸盐侵蚀不利,粉煤灰等掺合料将显著降低水泥基材料的早期强度,对于施工不利。[0003]现有的海工水泥用胶凝材料均是采用水泥加混合材的方式制备,这种方法通常会由于混合材的来源不同、品质不同以及与外加剂的兼容性的问题,很大程度上影响水泥或胶凝材料的稳定性,进而对其耐久性及长期安