一种硅酸盐水泥及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115947551A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211074085.9(22)申请日2022.09.02(71)申请人海南昆仑集团有限公司地址571900海南省澄迈县老城镇美玉坡美谭路20号(72)发明人王建明(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429专利代理师罗洪娜(51)Int.Cl.C04B7/26(2006.01)C04B7/48(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种硅酸盐水泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅酸盐水泥及其制备方法，包括如下材料组合而成，水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉，其中，水泥的配比在50‑85%、粒化高炉矿渣粉的配比在8‑40%、粉煤灰的配比在3‑7%、硅灰的配比在3‑7%、钢渣粉5‑8%，通过在纯硅酸盐水泥中掺入矿粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉等混合材对混凝土综合性能都有一定程度的改善，而采用纯硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉五元复合胶凝材料的混凝土，其综合性能要优于纯硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰的三元复合胶凝材料的混凝土，更优于单掺一种混合材料的二元复合胶凝材料或纯硅酸盐水泥的混凝土，而且不同矿物混合材料对混凝土抗氯离子侵蚀性能均有不同程度的改善，并且矿物混合材料的复合掺入比单独掺入具有更加良好的效果。CN115947551ACN115947551A权利要求书1/2页1.一种硅酸盐水泥，其特征在于，包括如下材料组合而成，水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰、钢渣粉；其中，水泥的配比在50‑85%、粒化高炉矿渣粉的配比在8‑40%、粉煤灰的配比在3‑7%、硅灰的配比在3‑7%、钢渣粉的配比在3‑8%。2.一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种搅拌机，搅拌机包括罐体（1）、位于罐体（1）进料口处的转子秤（2）、位于罐体（1）内壁空间内的搅拌机构（4）及其刮壁装置（3），其特征在于：采用上述搅拌机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：步骤S01：原料准备，先准备硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉、硅灰；步骤S02：原料搅拌，将上述原料倾倒入搅拌机内，配制成各标号的水泥；步骤S03：水泥筛选，将步骤S02中得到的水泥放入振动筛中进行除杂；步骤S04：抽样检测，将步骤S03中得到的水泥产品进行抽样检测；步骤S05：散装出库，将步骤S04中抽样检测合格的水泥材料通过散装发货装置发货出库；步骤S06：包装出库，将步骤S04中抽样检测合格的水泥材料进行包装，并装车出库。3.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括位于所述罐体（1）一端的连接板（5），所述连接板（5）的中心部位设置有板体（18），所述板体（18）和所述连接板（5）之间形成有环形空间，所述板体（18）和所述连接板（5）之间连接有的支撑杆，所述环形空间内设置有转动有环体（6），所述环体（6）的一侧连接有多个位于所述罐体（1）内部的第一搅拌杆（7）；所述板体（18）的一侧连接有第一伺服电机（9），所述第一伺服电机（9）的输出端连接有位于所述罐体（1）内部的第二搅拌杆（8），所述罐体（1）的下方开设有出料管（10），所述出料管（10）的下端滑动配合有挡板（11）。4.根据权利要求3所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述环体（6）在靠近板体（18）的一侧连接有横截面为T形的定位环（12），所述连接板（5）的一侧开设有和所述定位环（12）相适配的环形槽（13）。5.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述环体（6）的一侧连接有齿轮盘（14），所述连接板（5）的一侧连接有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）的输出端连接和所述齿轮盘（14）啮合的齿轮（16）。6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述出料管（10）的一侧开设有开口（17），所述挡板（11）的一侧连接有位于开口（17）一侧的固定板（23），所述挡板（11）的下方连接有第三伺服电机（19），所述第三伺服电机（19）穿过所述挡板（11）的输出端连接有高度低于所述开口（17）高度的第三搅拌杆（20），所述出料管（10）的一侧连接有定位板（21），所述定位板（21）的一侧连接有直线气缸（22），所述直线气缸（22）的输出端和所述固定板（23）的一侧连接。7.根据权利要求6所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述刮壁装置（3）包括位于所述第一搅拌杆（7）侧壁的弧形刮板（24），所述弧形板刮板贴合在罐体（1）内壁的周侧，所述第一搅拌杆（7）的在靠近所述第二搅拌杆（8）的一侧呈直线排序连接有多个定位杆（25）。8.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥制备