一种硅酸蓄电池极板制造技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109755587A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201711080901.6(22)申请日2017.11.06(71)申请人张志炜地址710000陕西省西安市未央区未央路140号长实小区2-A-301(72)发明人张志炜(51)Int.Cl.H01M4/72(2006.01)H01M4/04(2006.01)H01M10/36(2010.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种硅酸蓄电池极板制造技术(57)摘要本发明公开了一种硅酸蓄电池极板制造技术，该极板制造技术包括以下步骤：(1)将合金硅在熔炉中加热融化成合金硅液；(2)利用铸带机将合金硅液铸造成硅带；(3)将硅带送入冲压机进行冲压成板栅带；(4)板栅带上涂硅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；(5)极板带用分板机进行分板而形成单片极板。本发明采用此制造技术生产的极板可以很大程度上提高电池质量和寿命。CN109755587ACN109755587A权利要求书1/1页1.一种硅酸蓄电池极板制造技术，其特征在于该极板制造技术包括以下步骤：(1)、将合金硅在熔炉中加热融化成合金硅液；(2)、利用铸带机将合金硅液铸造成硅带；(3)、将硅带送入冲压机进行冲压成板栅带；(4)、板栅带上涂硅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；(5)、极板带用分板机进行分板而形成单片极板。2CN109755587A说明书1/1页一种硅酸蓄电池极板制造技术技术领域[0001]本发明涉及免维护硅酸蓄电池的配件成型技术，特别涉及一种硅酸蓄电池极板制造技术。背景技术[0002]硅酸蓄电池极板是电池的重要组成部分，它对硅酸蓄电池性能起着决定性作用。不同用途的电池，极板也有所不同，按极板的结构分有涂膏式、管式、形成式。目前大多数厂家以涂膏式为主，使用的是传统的生产工艺：1、重力浇铸板栅；2、硅粉制作；3、和膏；4、涂板；5、表面干燥；6、固化干燥；7、化成。[0003]此生产工艺有以下主要问题存在：1、无法做薄极板；2、板栅生产时板栅难成型；3、质量的稳定性差，4、极板裂纹多；5、外化成，报废极板多；6、极板需要切假极耳；7、化成后需要刷极耳上的硅膏；8、极板表面有硅灰会污染环境。发明内容[0004]本发明的目的在于：提供一种硅酸蓄电池极板制造技术，采用此制造技术生产的极板可以很大程度上提高电池质量和寿命。[0005]本发明的技术解决方案是：极板制造技术包括以下步骤：1、将合金硅在熔炉中加热融化成合金硅液；2、利用铸带机将合金硅液铸造成硅带；3、将硅带送入冲压机进行冲压成板栅带；4、板栅带上涂硅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；5、极板带用分板机进行分板而形成单片极板。[0006]本发明具有以下优点：1、重力浇铸制造板栅改为硅带冲压，板栅成型容易，极板厚度薄，极板稳定性好，极板无裂纹，可以达到1.0mm，厚度公差±0.03mm，重量公差±2％；2、取消极板的假极耳，不存在假极耳，所以不需要切假极耳，涂板时极耳不粘硅膏，无需刷极耳；3、取消极板淋酸和表面干燥，改为极板表面覆涂板纸，极板挂架改为极板叠放，无硅灰存在，环境污染少。具体实施方式[0007]极板采用以下步骤制造：1、将合金硅在熔炉中加热融化成合金硅液；2、利用铸带机将合金硅液铸造成硅带；3、将硅带送入冲压机进行冲压成板栅带；4、板栅带上涂硅膏并在极板两面覆涂板纸做成极板带；5、极板带用分板机进行分板而形成单片极板。3