用于制备增材制造材料的反应炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109750177A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910209861.3(22)申请日2019.03.19(71)申请人柳州增程材料科技有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市雒容镇强容路3号办公综合楼2-3(72)发明人李祥明田源李贤良(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用于制备增材制造材料的反应炉(57)摘要本发明涉及用于制备增材制造材料的反应炉，包括炉体，所述炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热；所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热，该放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。本发明采用容纳室和放置室可将不同的金属颗粒分开放置，且通过对容纳室供热，可对容纳室内的金属颗粒先加热，再利用余热对放置室内的金属颗粒后加热，从而可满足不同金属颗粒的加热要求，一方面可提高材料的制备质量，另一方可节约能源，降低生产成本。CN109750177ACN109750177A权利要求书1/1页1.用于制备增材制造材料的反应炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热；所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热，该放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。2.根据权利要求1所述用于制备增材制造材料的反应炉，其特征在于：所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。3.根据权利要求2所述用于制备增材制造材料的反应炉，其特征在于：在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置金属颗粒的隔板。4.根据权利要求2所述用于制备增材制造材料的反应炉，其特征在于：在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板，该放置板上安装有热源。5.根据权利要求1至4中任意一项所述用于制备增材制造材料的反应炉，其特征在于：所述放置室呈顶部直径大底部直径小的椎形。6.根据权利要求5所述用于制备增材制造材料的反应炉，其特征在于：所述放置室底部设有与所述容纳室相通的网孔。2CN109750177A说明书1/2页用于制备增材制造材料的反应炉技术领域[0001]本发明涉及增材制造材料的制备设备，具体说是一种用于制备增材制造材料的反应炉。背景技术[0002]增材制造技术属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状金属或塑料等可粘合材料进行逐层堆积黏结叠加成型，最终制造出实体产品的技术，其核心原理是“分层制造，逐层叠加”，与传统“减材制造”的制造技术相比，具有实现一体制造复杂形状工件、大大缩短产品生产周期、节省大量材料、提高生产效率等明显优势。现有增材制造材料的制备设备一般采用反应炉对各种金属材料进行熔炼反应，如铜粒、镍粒、锡粒等，其是将这些颗粒一并加入反应炉进行熔炼。但在实施中，由于各个金属颗粒的加热要求不同，这种方式势必影响增材制造材料的质量。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种可提高材料质量的用于制备增材制造材料的反应炉。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于制备增材制造材料的反应炉，包括炉体，所述炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热；所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热，该放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。[0005]作为优选，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。[0006]作为优选，在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置金属颗粒的隔板。[0007]作为优选，在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板，该放置板上安装有热源。[0008]作为优选，所述放置室呈顶部直径大底部直径小的椎形。[0009]作为优选，所述放置室底部设有与所述容纳室相通的网孔。[0010]从以上技术方案可知，本发明采用容纳室和放置室可将不同的金属颗粒分开放置，且通过对容纳室供热，可对容纳室内的金属颗粒先加热，再利用余