一种高强度、高韧性阀体熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109763059A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910003900.4(22)申请日2019.01.03(71)申请人芜湖市原本机械制造有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县孙村镇工业园东区(72)发明人何志武钟建肖吕祥张器满从金电吴文友叶逢海(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度、高韧性阀体熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种高强度、高韧性阀体熔炼方法，其特征在于：所述一种高强度、高韧性阀体熔炼方法包括以下步骤：（1）将制造阀体的原材料进行混合；（2）将步骤（1）混合完成的原料放入熔炼炉中。本发明采用在熔炼过程进行之前向其内部添加1.5％的碳，对制造原料进行中和，可以在提高硬度上的基础上一定程度上提高了铸件得到韧性，而其中加入一定量的铬可以在其表面会形成一层FeOCrO氧化膜保护层，可以改变铸铁件的耐热性能，而硅的加入可以在高温氧化的过程中在铸铁件的表面形成表层保护膜，可以使铸铁件在经过高温高压成型的过程中在其表面形成保护膜，不会使其起皮脱落。CN109763059ACN109763059A权利要求书1/1页1.一种高强度、高韧性阀体熔炼方法，其特征在于：所述一种高强度、高韧性阀体熔炼方法包括以下步骤：（1）将制造阀体的原材料进行混合；（2）将步骤（1）混合完成的原料放入熔炼炉中，放入熔炼炉中的原料向其内部加入1-2％重量百分数的铬和1-2％重量百分数的的硅，随后将其进行熔炼处理；（3）在熔炼过程中基本的制造原料中含碳量约为1.2％左右，在熔炼过程进行之前向其内部添加1.5％的碳，对其进行中和；（4）熔炼处理的过程中将熔炼温度升至1780-1880℃，对其进行熔炼处理。2CN109763059A说明书1/2页一种高强度、高韧性阀体熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种高强度、高韧性阀体熔炼方法。背景技术[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。[0003]铸铁件阀体在制造完成之后直接熔炼浇筑之后会出现表面起皮或者因为其内部碳含量过低而使其硬度过低，影响后续使用，为此，我们提出一种高强度、高韧性阀体熔炼方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高强度、高韧性阀体熔炼方法，以解决背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度、高韧性阀体熔炼方法，其特征在于：所述一种高强度、高韧性阀体熔炼方法包括以下步骤：（1）将制造阀体的原材料进行混合；（2）将步骤（1）混合完成的原料放入熔炼炉中，放入熔炼炉中的原料向其内部加入1-2％重量百分数的铬和1-2％重量百分数的的硅，用于细化其中内部存在的石墨碳元素，随后将其进行熔炼处理；（3）在熔炼过程中基本的制造原料中含碳量约为1.2％左右，但是含碳量较低的铸铁件中韧性会有一定的提高，但是硬度和耐磨性能较低，而当碳含量高于3.5％的时候强度会得到明显提升，但是韧性会一定程度上降低，为此，在熔炼过程进行之前向其内部添加1.5％的碳，对其进行中和；（4）熔炼处理的过程中将熔炼温度升至1780-1880℃，对其进行熔炼处理，熔炼完成之后因为其中加入一定量的铬可以在其表面会形成一层FeOCrO氧化膜保护层，可以改变铸铁件的耐热性能，而硅的加入可以在高温氧化的过程中在铸铁件的表面形成表层保护膜，可以使铸铁件在经过高温高压成型的过程中在其表面形成保护膜，不会使其起皮脱落。[0006]本发明采用在熔炼过程进行之前向其内部添加1.5％的碳，对制造原料进行中和，可以在提高硬度上的基础上一定程度上提高了铸件得到韧性，而其中加入一定量的铬可以在其表面会形成一层FeOCrO氧化膜保护层，可以改变铸铁件的耐热性能，而硅的加入可以在高温氧化的过程中在铸铁件的表面形成表层保护膜，可以使铸铁件在经过高温高压成型的过程中在其表面形成保护膜，不会使其起皮脱落。具体实施方式[0007]对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人3CN109763059A说明书2/2页员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0008]实施例一：一种高强度、高韧性阀体熔炼方法，所述一种高强度、高韧性阀体熔炼方法包括以下步骤：