一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109772340A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910193573.3(22)申请日2019.03.14(71)申请人无锡市强亚耐火材料有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市大浦工业集中区(72)发明人唐震王雪波沈立嵩(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.B01J23/78(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，包括采用镁铝水滑石复合氧化物、氯化钠和氧化镁通过溶解混合、烧焙成催化剂载体，然后将催化剂载体浸渍硝酸钴、硝酸镍和硝酸铜混合液而成。同时，本发明还公开了上述超高温氨分解催化剂的制备方法。本发明催化剂可提高催化剂在高水蒸气含量条件下的抗粉化性能、抗摔落和耐压强度，同时进一步改善催化剂的抗结焦性能。CN109772340ACN109772340A权利要求书1/1页1.一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，包括采用镁铝水滑石复合氧化物、氯化钠和氧化镁通过溶解混合、烧焙成催化剂载体，然后将催化剂载体浸渍硝酸钴、硝酸镍和硝酸铜混合液而成。2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，所述催化剂载体的制备方法为：按质量分数取80~120份的镁铝水滑石复合氧化物，160~240份的氯化钠和10~15份的氧化镁，并将镁铝水滑石复合氧化物和氧化镁分别过筛得粉体；将镁铝水滑石复合氧化物粉体在800~850℃下焙烧2~3h，取焙烧产物和氯化钠混合，并加入两者混合物总质量5~10%的水配制成混合液，在80~85℃下通入氮气，搅拌反应净化30~32h后静--置冷却、洗涤以除去Cl，AgNO3检验至无Cl，真空干燥后即得镁铝尖晶石样品；取氧化镁粉体与上述制得的镁铝尖晶石样品混合均匀，1400~1500℃下预烧16~20h，冷却后压制成载体半成品颗粒，将载体半成品在1400~1450℃条件下焙烧20~24h，冷却后即得。3.根据权利要求2所述的用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，所述镁铝水滑石复合氧化物的细度小于200目，所述氧化镁的细度小于400目。4.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂，其特征在于，所述硝酸钴、硝酸镍和硝酸铜混合液由硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液按体积比1：2：1混合，所述硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液的质量浓度均为60%。5.制备权利要求1~4任一所述用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）催化剂载体制备：按质量分数取80~120份的镁铝水滑石复合氧化物，160~240份的氯化钠和10~15份的氧化镁，并将镁铝水滑石复合氧化物和氧化镁分别过筛得粉体；将镁铝水滑石复合氧化物粉体在800~850℃下焙烧2~3h，取焙烧产物和氯化钠混合，并加入两者混合物总质量5~10%的水配制成混合液，在80~85℃下通入氮气，搅拌反应净化30~32h后静置--冷却、洗涤以除去Cl，AgNO3检验至无Cl，真空干燥后即得镁铝尖晶石样品；取氧化镁粉体与上述制得的镁铝尖晶石样品混合均匀，1400~1500℃下预烧16~20h，冷却后压制成载体半成品颗粒，将载体半成品在1400~1450℃条件下焙烧20~24h，冷却后即得；（2）浸渍液制备：将硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液按体积比1：2：1混合10~30min，所述硝酸钴水溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液的质量浓度均为60%，即得；（3）催化剂载体与浸渍液反应：取步骤（1）所得催化剂载体浸渍于步骤（2）所得浸渍液中，催化剂浸渍量为0.5~1g/L浸渍液，浸渍方法为在40℃下浸渍10~20min，提高浸渍液温度至60℃继续浸渍20~30min，然后取出催化剂载体再600~650℃下烘焙12~18h即得。2CN109772340A说明书1/4页一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火领域，具体涉及一种用于焦炉煤气净化中的超高温氨分解催化剂及其制备方法。背景技术[0002]马钢煤焦化公司在改造和结构调整焦化系统工程的焦炉煤气脱硫单元项目中引进德国蒂森·克虏伯集团伍德公司的真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术。该工艺采用喷淋式饱和器生产硫铵配套真空碳酸钾脱硫和克劳斯生产元素硫的煤气净化工艺。在该工艺中，来自脱硫工段的酸汽，进入克劳斯反应炉，在反应炉的进口段装有燃烧器。其中三