基于悬吊式热膨胀的换热器及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109798783A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201811526618.6(22)申请日2018.12.13(71)申请人杭州富尔顿热能设备有限公司地址310012浙江省杭州市经济技术开发区18号大街9号(72)发明人陈健蔡正宝郭宇晨范浙铭徐展(74)专利代理机构杭州天昊专利代理事务所(特殊普通合伙)33283代理人程皓(51)Int.Cl.F28D7/00(2006.01)B23P15/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称基于悬吊式热膨胀的换热器及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种基于悬吊式热膨胀的换热器及其制备工艺，基于悬吊式热膨胀的换热器包括外壳、内壳，外壳与内壳连接，外壳位于内壳的外侧，第一壳体位于内壳的外侧，第一对接缝位于第一壳体的侧面，轨道位于第一壳体的侧面，连接孔位于第一壳体的侧面上半部分，轨道连接条位于第二壳体的外侧面，管道位于第二壳体的内部，第一短半径弯管与第二短半径弯管连接等。本发明设计合理，结构简单，使用方便，可以为热换器与燃烧室在燃烧过程中的金属结构热膨胀收缩留有足够空间，极大减小热膨胀收缩对锅炉整体结构与传热效率的影响，使燃烧室整体浸没在锅水中且换热器底部与锅炉底部无任何接触，使换热器与燃烧室在水冷介质中无阻尼自由膨胀。CN109798783ACN109798783A权利要求书1/1页1.一种基于悬吊式热膨胀的换热器，其特征在于，其包括外壳、内壳，外壳与内壳连接，外壳位于内壳的外侧，其中：外壳包括第一壳体、第一对接缝、轨道、连接孔，第一壳体位于内壳的外侧，第一对接缝位于第一壳体的侧面，轨道位于第一壳体的侧面，轨道与内壳连接，连接孔位于第一壳体的侧面上半部分；内壳包括第二壳体、轨道连接条、第二对接缝、管道、第一短半径弯管、第二短半径弯管、烟气出口、管道连接口，第二壳体通过轨道连接条与外壳连接，轨道连接条位于第二壳体的外侧面，第二对接缝位于二壳体的侧面，管道位于第二壳体的内部，管道的下端与第一短半径弯管、第二短半径弯管连接，第一短半径弯管与第二短半径弯管连接，烟气出口位于第一短半径弯管、第二短半径弯管的一端，且烟气出口与第二壳体连接，管道连接口位于管道的上端。2.如权利要求1所述的基于悬吊式热膨胀的换热器，其特征在于，所述管道、第一短半径弯管、第二短半径弯管的材料均为不锈钢板。3.如权利要求1所述的基于悬吊式热膨胀的换热器，其特征在于，所述轨道与轨道连接条的形状吻合。4.如权利要求1所述的基于悬吊式热膨胀的换热器，其特征在于，所述第一短半径弯管、第二短半径弯管的弯曲角度不同，第一短半径弯管的弯曲角度为45°，第二短半径弯管的弯曲角度为90°。5.一种基于悬吊式热膨胀的换热器的制备工艺，其特征在于，其包括如下生产步骤：步骤一，制作第二壳体，使用卷板机将不锈钢板卷成桶状，并焊接第二对接缝，作为换热器内壳的第二壳体；步骤二，制作轨道连接条，轨道连接条由钢条制成，在第二壳体上将钢条使用机床卷绕并焊接在第二壳体上；步骤三，制作烟气出口，使用切割机在第二壳体的下端切割出一个圆形孔洞，作为烟气出口，完成外壳的制作；步骤四，制作第一壳体，选择另一块不锈钢板按照轨道连接条的位置切割出相应的轨道，使用卷板机将不锈钢板卷成桶状，并焊接第一对接缝；步骤五，制作连接孔，使用切割机在第一壳体的上半部分切割出一个圆形孔洞，作为连接孔；步骤六，制作燃烧室，使用钢管作为管道，将对应型号的钢管与同等直径的第一短半径弯管、第二短半径弯管焊接作为燃烧室，钢管上端作为管道连接口，再将燃烧室焊接在内壳下部的烟气出口处，完成内壳的制作；步骤七，卷绕，将制作完成的内壳、外壳通过轨道连接条、轨道卷绕在一起，完成基于悬吊式热膨胀的换热器的制作。6.如权利要求5所述的基于悬吊式热膨胀的换热器的制备工艺，其特征在于，所述步骤一、步骤二、步骤四、步骤六中的焊接方式均采用CO2保护焊的焊接方式。2CN109798783A说明书1/4页基于悬吊式热膨胀的换热器及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种换热器及其制备工艺，特别是涉及一种基于悬吊式热膨胀的换热器及其制备工艺。背景技术[0002]根据国家标准和行业标准的要求，锅炉元件金属材料及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能。传统的蒸汽锅炉燃烧室采用刚性焊接方式，燃烧室的热膨胀收缩由波纹炉胆吸收。波纹炉胆波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，大多数锅炉厂均采用此方法。由于旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式，所以