一种适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109797343A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910059526.XC22C33/06(2006.01)(22)申请日2019.01.22C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司C21C7/06(2006.01)地址271104山东省莱芜市钢城区府前大C21D8/02(2006.01)街99号B22D41/54(2006.01)(72)发明人孙建卫刘洪银郝帅亓伟伟王孝科王利刘莱萌黄治东(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳张红生(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带及其制备方法，以重量百分比计，其化学成份为：C:0.06～0.10％，Si:0.6～0.7％，Mn:1.40～1.70％，Nb:0.015～0.025％，Ti:0.005～0.010％，Mg:0.004～0.007％，P≤0.010％，S≤0.010％，Al≤0.002％，N:0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂。所述制备方法包括以下步骤：KR法铁水脱S→双联转炉脱P、脱C→LF精炼炉→板坯连铸→加热炉内钢坯再加热→粗轧、精轧→超快冷→层流冷却→卷取。本发明解决了超快速冷却工艺易出现轧材组织不均匀现象的问题。CN109797343ACN109797343A权利要求书1/1页1.一种适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带，其特征在于，以重量百分比计，其化学成份为：C:0.06～0.10％，Si:0.6～0.7％，Mn:1.40～1.70％，Nb:0.015～0.025％，Ti:0.005～0.010％，Mg:0.004～0.007％，P≤0.010％，S≤0.010％，Al≤0.002％，N:0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂。2.权利要求1所述适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：KR法铁水脱S→双联转炉脱P、脱C→LF精炼炉→板坯连铸→加热炉内钢坯再加热→粗轧、精轧→超快冷→层流冷却→卷取；其中，采用镁质脱氧剂来细化夹杂物，在LF精炼的软吹氩之前控制钢水中溶解氧氧位在20～30ppm范围内；LF精炼临近结束的软吹氩分为两个阶段，软吹氩前7～9分钟的作用为促进大尺寸夹杂物上浮去除，软吹氩7～9分钟后向钢液中喂入镁锰线生成大量细小的MgO夹杂，控制钢水中Mg含量为：0.004～0.007％，喂入镁锰线后继续软吹氩2～3分钟均匀钢水成份，然后将钢水运至连铸工位进行板坯浇铸；连铸过程中中间包至结晶器间的浸入式水口内腔的内衬材质为氧化锆材质。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，采用KR机械搅拌法对铁水进行脱硫，石灰消耗量为5～8kg/吨铁，将铁水硫脱至0.01％以下；然后经双联转炉对铁水进行深脱P和深脱碳，将铁水中P脱至0.007％以下，铁水中C脱至0.006％以下，在脱碳转炉钢水出至五分之一时，分批加入硅钙钡、硅锰、硅铁、铌铁进行脱氧合金化，钢水出至四分之三时加完，硅钙钡加入量为3～5kg/t钢，硅锰加入量23～27kg/t钢，硅铁加入量6～8kg/t钢，铌铁加入量0.3～0.5kg/t钢。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，加热炉内钢坯再加热，入炉板坯加热制度具体为：出钢温度1180-1220℃；均热段温度控制1200-1260℃，加热段温度控制1210-1280℃，预热段温度控制1000-1150℃；冷坯加热时间≥130min，热坯加热时间≥100min。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在热轧工序中，控制精轧终轧温度在840～880℃范围内，精轧后立即将轧材进行超快速冷却，将轧材平均温度冷却至720～760℃，冷却速度为100～200℃/S，然后将轧材进行层流冷却，将轧材冷却至640～680℃，冷却速度为10～15℃/S，然后将轧材空冷至卷取温度，卷取温度为620～660℃。2CN109797343A说明书1/10页一种适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于板带钢生产技术领域，具体涉及一种适用于极寒地区的低合金高强度热轧钢带及其生产方法。背景技术[0002]西伯利亚等极寒地区的最低温度能达到-60℃以下，由于该地区储存有大量的石油、天