一种玻璃窑炉压力数字化控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109814484A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910160990.8(22)申请日2019.03.04(71)申请人佛山华兴玻璃有限公司地址528500广东省佛山市高明沧江工业园明城园区明富路(72)发明人李名班(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.G05B19/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种玻璃窑炉压力数字化控制系统(57)摘要一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，包括窑炉，所述导气管一端与窑炉连接，所述导气管包括主导气管、左导气管和右导气管，所述温度检测器分别设于左导气管和右导气管内，所述左旋转闸板装嵌于左导气管内，所述右旋转闸板装嵌于右导气管内，所述电机分别与左旋转闸板和右旋转闸板连接，所述差压变送器设于窑炉内，所述闸板电磁阀装嵌于主导气管内，所述烟冲与导气管远离窑炉一端连接，所述控制柜输入端分别与温度检测器和差压变送器连接，所述控制柜输出端与电机连接，所述PC端用于与控制柜间相互传输指令与信息数据。本发明提出一种具有精准校准控制功能和检测压力精准的玻璃窑炉压力数字化控制系统。CN109814484ACN109814484A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，其特征在于，包括：窑炉；导气管，所述导气管一端与窑炉连接，所述导气管包括主导气管、左导气管和右导气管，所述左导气管和右导气管分别设于主导气管左右两端；温度检测器，所述温度检测器分别设于左导气管和右导气管内；左旋转闸板，所述左旋转闸板装嵌于左导气管内；右旋转闸板，所述右旋转闸板装嵌于右导气管内；电机，所述电机分别与左旋转闸板和右旋转闸板连接；差压变送器，所述差压变送器设于窑炉内；闸板电磁阀，所述闸板电磁阀装嵌于主导气管内；烟冲，所述烟冲与导气管远离窑炉一端连接；控制柜，所述控制柜输入端分别与温度检测器和差压变送器连接，所述控制柜输出端与电机连接；PC端，所述PC端用于与控制柜间相互传输指令与信息数据。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，其特征在于，所述温度检测器分别用于实时检测左导气管和右导气管内的温度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，其特征在于，所述左旋转闸板和右旋转闸板均由电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，其特征在于，所述差压变送器为检测范围为+100Pa至－100Pa，所述差压变送器用于实时检测窑炉的压力。5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，其特征在于，所述控制柜采用了西门子的PLC控制器。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，其特征在于，所述PC端为电脑。2CN109814484A说明书1/4页一种玻璃窑炉压力数字化控制系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃窑炉设备控制领域，尤其涉及玻璃窑炉压力设备控制领域，具体指的是一种玻璃窑炉压力数字化控制系统。背景技术[0002]目前我国的众多玻璃窑炉，像大小的浮法玻璃窑、各种规模的平板玻璃窑、玻璃器皿窑、玻璃瓶罐窑、玻璃拉管窑等广泛采用模拟信号4－20MA控制窑压，通过电气转换气将4－20MA的电信号转换为气信号，气信号控制活塞式气动机构去提升或下降烟道闸板，达到控制窑压的目的。该系统基本上可以满足生产工艺所需的控制精度，但原有的系统仍存在以下问题：[0003]①传动机构过多，转换环节复杂，造成其间隙误差很大，特别是长期的快速上升或下降运行的条件下，机械磨损造成设备故障率高。[0004]②控制系统主要由气路组成，约每秒钟工作上百次，工作频率极高，很容易造成活塞漏气，直接影响到系统的可靠性，性能较好的活塞才能保持一段时间的正常运行，因此系统的可靠性也存在着很大的问题。[0005]③受气源气压的影响，在相同控制电信号输出的情况下，如果气源压力不同，活塞的行程也不同，导致烟道闸板上升或下降的位置也不同，也就是说相同的控制信号会导致不同的控制结果。[0006]④4－20MA信号必须采用可靠性高的屏蔽线，抗干扰能力差，当干扰时会导致误控制。[0007]⑤闸板的位置反馈是靠活塞的运动位置来确定，这样存在很大的位置反馈误差。[0008]⑥模拟信号采用普通的PID控制算法，窑炉压力控制滞后性大。[0009]为此，本发明提出了一种具有精准校准控制功能和检测压力精准的玻璃窑炉压力数字化控制系统。发明内容[0010]本发明的主要目的是提出了一种具有精准校准控制功能和检测精准的玻璃窑炉压力数字化控制系统。[0011]本发明的目的可通过以下技术方案实现：[0012]一种玻璃窑炉压力数字化控制系统，包括：