一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109812025A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910122225.7(22)申请日2019.02.19(71)申请人上海二十冶建设有限公司地址201999上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座申请人中国二十冶集团有限公司(72)发明人易万君(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人王亮(51)Int.Cl.E04G21/14(2006.01)C21B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法(57)摘要本发明涉及一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，步骤如下：将固定穿孔螺栓预埋件的吊筋搁在基础梁模板的上口并固定；安装穿孔螺栓预埋件；在基础梁外侧安装条形钢板，两端与穿孔螺栓预埋件螺栓连接；条形钢板中间增设压板筋；炉壳拼装至拱顶，因炉壳半径大幅变小，现有拼装台不能满足时，按照顺序依次割除压板筋及条形钢板；将安装在基础梁外侧的炉壳拼装台组装件拆除后，转移到基础梁内侧安装；炉壳拼装完毕，拆除钢垫板和条形钢板，可以重复使用。本发明采用梁式现浇混凝土拼装台具有承载力高、变形小的优点，拼装台安装的可拆卸大型条形钢板的安装水平精度较传统的直埋条形预埋件大幅提高。CN109812025ACN109812025A权利要求书1/1页1.一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)安装热风炉拼装台混凝土基础梁的基础梁模板(1)并调节模板上口标高；(b)将用于固定穿孔螺栓预埋件(3)的吊筋(2)搁在基础梁模板(1)的上口并固定；(c)在基础梁模板(1)内侧安装穿孔螺栓预埋件(3)并与吊筋(2)相连，并在吊筋(2)的上端佩戴螺栓螺母(4)，通过旋转螺母(4)可精确调节穿孔螺栓预埋件(3)的安装标高；(d)在混凝土基础梁及环形梁的浇筑过程中，在基础梁表面均匀插入预留插筋(5)；(e)在混凝土基础梁外侧设置用于连接炉壳拼装台的截面呈“米”字型的条形钢板(6)，该条形钢板(6)的两端与相应的穿孔螺栓预埋件(3)之间通过螺栓连接；(f)条形钢板(6)中间增设压板筋(8)，将条形钢板(6)压住并矫直，条形钢板(6)的水平度达到炉壳拼装精度要求后，将压板筋(8)与对应的预留插筋(5)相互焊牢；(g)进行炉壳的拼装，拼装至拱顶，因炉壳半径大幅变小，现有拼装台不能满足时，按照顺序依次割除压板筋(8)及条形钢板(6)；(h)将安装在混凝土基础梁外侧的炉壳拼装台组装件拆除后，转移到混凝土基础梁内侧安装，安装顺序详见上述的步骤(e)和步骤(f)；(i)炉壳拼装完毕，拆除条形钢板(6)，可以重复使用。2.根据权利要求1所述的提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，其特征在于：步骤(e)中条形钢板(6)的两端下侧安装有钢垫板(7)以增加承压面积。2CN109812025A说明书1/2页一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法技术领域[0001]本发明涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法。背景技术[0002]传统的高炉热风炉炉壳拼装台，主要有钢制拼装台和现浇混凝土拼装台两种形式。新建的高炉热风炉现场拼装所需的拼装台，一般采用现浇板式结构。[0003]但是板式结构混凝土拼装台的浇筑面积大，厚度通常偏薄(厚度增加对混凝土的消耗量影响大)，故板式混凝土拼装台混凝土消耗量不仅较大，效果却不够理想，炉壳拼装阶段容易发生断裂，影响炉壳拼装精度，传统的板式混凝土拼装台的“米”字型大型直埋条形预埋件长度长，安装水平度精度不高。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，采用梁式现浇混凝土拼装台具有承载力高、变形小的优点，拼装台安装的可拆卸大型条形钢板的安装水平精度较传统的直埋条形预埋件大幅提高。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，包括以下步骤：[0006](a)安装热风炉拼装台混凝土基础梁的基础梁模板并调节模板上口标高；[0007](b)将用于固定穿孔螺栓预埋件的吊筋搁在基础梁模板的上口并固定；[0008](c)在基础梁模板内侧安装穿孔螺栓预埋件并与吊筋相连，并在吊筋的上端佩戴螺栓螺母，通过旋转螺母可精确调节穿孔螺栓预埋件的安装标高；[0009](d)在混凝土基础梁及环形梁的浇筑过程中，在基础梁表面均匀插入预留插筋；[0010](e)在混凝土基础梁外侧设置用于连接炉壳拼装台的截面呈“米”字型的条形钢板，该条形钢板的两端与相应的穿孔螺栓预埋件之间通过螺栓连接；[0011](f