一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113000981A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110192365.9(22)申请日2021.02.20(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝广东韶钢松山股份有限公司(72)发明人杨国新桂铁山王善增董华文叶青陈小东杨娣陈生利陈科查安鸿(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.B23K7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法(57)摘要一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，包括：预熔步骤：在球顶炉壳的顶端或炉壳拼装的横向焊缝与纵向焊缝交汇点处形成初熔融的熔池，并加热熔池至液态；切割步骤：对球顶炉壳进行吹氧助熔切割；该方法切割效率高，劳动强度大幅降低，同时可以节省搭排栅等前期准备工作，具有良好的推广价值。CN113000981ACN113000981A权利要求书1/1页1.一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于包括：预熔步骤：在球顶炉壳(3)的顶端(7)或炉壳(3)拼装的横向焊缝(4)与纵向焊缝(5)交汇点处形成初熔融的熔池，并加热熔池至液态；切割步骤：对球顶炉壳(3)进行吹氧助熔切割。2.如权利要求1所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，预熔步骤中，以电焊起弧的方式在球顶炉壳(3)的顶端(7)或炉壳(3)拼装的横向焊缝(4)与纵向焊缝(5)交汇点处形成初熔融的熔池。3.如权利要求1所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，预熔步骤中，以吹氧助熔的方式将熔池加热至液态。4.如权利要求1所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，预熔步骤前，从高炉铺设氧气管道(6)至热风炉炉顶平台，再连接氧气软管(1)及氧气切割管(2)。5.如权利要求4所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，预熔步骤和切割步骤中，以氧气软管(1)进行输送氧气，以氧气切割管(2)进行吹氧助熔。6.如权利要求5所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，所述氧气切割管(2)的长度为7‑15米。7.如权利要求6所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，所述氧气切割管(2)的长度为8‑10米。8.如权利要求1所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，切割步骤完成后，将切割完成的炉壳片吊起并移至地面。9.如权利要求1所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，切割步骤中，将熔池中的溶滴吹向横向焊缝(4)或纵向焊缝(5)，并沿横向焊缝(4)或纵向焊缝(5)进行吹氧助熔切割。10.如权利要求1所述的高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，其特征在于，切割步骤中，若需停止切割，将熔池中的熔滴吹出熔池。2CN113000981A说明书1/3页一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法技术领域[0001]本发明涉及炉壳改造技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法。背景技术[0002]在对热风炉球顶以上部位的改造过程中，都需要对热风炉球顶炉壳进行拆除。因切割完毕后的炉壳吊装比较简易，所以球顶炉壳切割为热风炉炉壳拆除的关键，同时对热风炉改造工期影响非常大。热风炉球顶炉壳材质通常为Q345B，Q345C钢板等，传统切割方法为乙炔切割法，不但需要准备一大堆乙炔气瓶和氧气气瓶作为切割气源；且因割枪短(有效作业距离小于1米)，作业距离受限，作业前需要做搭排栅准备；因切割人员需贴近炉壳作业，劳动强度大；因切割速度慢，效率低，同时需要安排多组人员同时作业，人工成本高，其切割效率有待提高。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，该方法切割效率高，劳动强度大幅降低，同时可以节省搭排栅等前期准备工作，具有良好的推广价值。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉热风炉球顶炉壳的切割方法，包括：[0005]预熔步骤：在球顶炉壳的顶端或炉壳拼装的横向焊缝与纵向焊缝交汇点处形成初熔融的熔池，并加热熔池至液态；[0006]切割步骤：对球顶炉壳进行吹氧助熔切割。[0007]在其中一个实施例中，预熔步骤中，以电焊起弧的方式在球顶炉壳的顶端或炉壳拼装的横向焊缝与纵向焊缝交汇点处形成初熔融的熔池。[0008]在其中一个实施例中，预熔步骤中，以吹氧助熔的方式将熔池加热至液态。[0009]在其中一个实施例中，预熔步骤前，从高炉铺设氧气管道至热风炉炉顶平台，再连接氧气软管及氧气切割管。[0010]在其中一个实施例中，预熔步骤和切割步骤中，以氧气软管进行输送氧气，以氧气切割管进行吹氧助熔。[0011]在其中一个实施例中，所述氧气切割管的长度为7‑