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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109823863A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910117527.5(22)申请日2019.02.15(71)申请人石家庄钢铁有限责任公司地址050031河北省石家庄市和平东路363号(72)发明人聂志水王恭亮范建通赵华森宇文杰李杰韩进雷耿梅雁华祺年任鹏飞刘丽娟温齐阔(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.B65G65/44(2006.01)B65G65/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法(57)摘要本发明涉及一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法,属于炼钢冶金技术领域。技术方案是:钢结构支架(7)的中部设有小车轨道(6),称重给料小车(2)设置在小车轨道上,称重给料小车上设有称重装置,称重给料小车匹配有小车振动给料机(1);钢结构支架上部设有多个料仓(4),每个料仓的下方均设有料仓振动给料机(3),料仓振动给料机通过悬挂机构(5)设置,所述称重给料小车设有下料管道,小车振动给料机1与下料管道布置在一起,多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本发明优点和效果:使得精炼炉在精炼时高效、精准加料,提高钢种成分的精确控制能力,降低劳动强度,提高产品质量。CN109823863ACN109823863A权利要求书1/1页1.一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置,其特征在于:包含小车振动给料机(1)、称重给料小车(2)、料仓振动给料机(3)、料仓(4)、悬挂机构(5)、小车轨道(6)和钢结构支架(7);钢结构支架(7)的中部设有小车轨道(6),称重给料小车(2)设置在小车轨道上,称重给料小车上设有称重装置,称重给料小车匹配有小车振动给料机(1);钢结构支架上部设有多个料仓(4),每个料仓的下方均设有料仓振动给料机(3),料仓振动给料机通过悬挂机构(5)设置,所述称重给料小车设有下料管道,小车振动给料机1与下料管道布置在一起,多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。2.根据权利要求1所述的一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置,其特征在于:所述料仓(4)共有六个,分成两列与小车轨道平行布置;所述称重给料小车(2)有远端、中端、近端三个接料工位,每个接料工位分别对应并排的两个料仓。3.根据权利要求1或2所述的一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置,其特征在于:所述小车轨道(6),一端位于料仓下方,另一端位于精炼炉的炉前位置。4.根据权利要求1或2所述的一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置,其特征在于:每个料仓配有两台料仓振动给料机。5.一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料方法,其特征在于:采用权利要求1-4任意一项所限定的装置进行,包含如下步骤:a、称重给料小车(2)处于原始位置,称重给料小车在对应的受料位料仓下,通过程序计算出合适的物料重量后,每种合金料的加入量通过控制画面进行设定;b、该料仓的料仓振动给料机自动启动,开始振料下料,合金料自动下料至称重给料小车,此时,其它的料仓振动给料机处于关闭状态,称重系统实时称重,达到设定值后,控制器控制工作的料仓振动给料机自动停止;c、每个炉次冶炼所需的几种合金料,通过程序控制,依次按照各自设定的重量,逐个振动下料,称重给料小车移动到相应的料仓下,所有的合金料依次全部加入到称重给料小车内;d、称重给料小车完成称量后,通过控制器控制称重给料小车前进,沿小车轨道运行至精炼炉炉前位;e、称重给料小车匹配的小车振动给料机(1)工作,通过称重给料小车下面的下料管道,将称重给料小车内的合金料一次性加入到精炼炉内,进行精炼;下料完全结束后,小车振动给料机停止振动,控制器控制称重给料小车退回至料仓下的原始位置,下次作业重复上述动作即可。2CN109823863A说明书1/4页一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法,属于炼钢冶金技术领域。背景技术[0002]随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加,用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。精炼炉作为转炉炼钢厂一个重要的生产工序,在转炉冶炼完毕后,钢水进入连铸机之前,必须经过精炼炉来控制钢水温度和调整钢水成分,而调整钢水成分是根据钢种需要通过加入不同种类、不同重量的炉料来实现的。精炼炉上料系统用来实现向精炼钢包中准确加入不同种类、不同重量的炉料。已有技术中,炼钢厂转炉车间精炼炉原来配置的老式加料系统,为大倾角皮带上料,由于原有加料系统存在漏料、卡料、加料时烟尘大等设计缺陷,在使用过程中便无法很好地适应现场加料