一种工业用钢的热处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109837374A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201711202980.3(22)申请日2017.11.27(71)申请人郝文龙地址710000陕西省西安市经济技术开发区未央路178号(72)发明人郝文龙(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/673(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种工业用钢的热处理设备(57)摘要一种工业用钢的热处理设备，其特征在于，包括：加热炉；淬火装置；回火炉和用于将钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置，再传送至所述回火炉的传送装置，在钢板连续热处理炉的助燃空气供风管道系统的空气总管上连接一热气体输送管道，热气体输送管道与温度为250～400℃、温度可控的热气体源相连通，热气体输送管道上设有第一切换阀门，助燃空气供风管道系统的空气总管上设有第二切换阀门，第二切换阀门位于助燃风机与空气总管上连接热气体输送管道处之间使经淬火的钢件在Ms-100℃到Ms的温度范围内分配至少10分钟，其中Ms表示马氏体开始形成的温度。CN109837374ACN109837374A权利要求书1/1页1.一种工业用钢的热处理设备，其特征在于，包括：加热炉；淬火装置；回火炉和用于将钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置，再传送至所述回火炉的传送装置，在钢板连续热处理炉的助燃空气供风管道系统的空气总管上连接一热气体输送管道，热气体输送管道与温度为250～400℃、温度可控的热气体源相连通，热气体输送管道上设有第一切换阀门，助燃空气供风管道系统的空气总管上设有第二切换阀门，第二切换阀门位于助燃风机与空气总管上连接热气体输送管道处之间使经淬火的钢件在Ms-100℃到Ms的温度范围内分配至少10分钟，其中Ms表示马氏体开始形成的温度。2.根据权利要求1所述的一种工业用钢的热处理设备，其特征在于，所述的步骤4中，将9％Cr新型马氏体耐热钢厚壁管道焊后热处理实验测量的数据与模型计算值进行对比分析，并修正模型输出阀值。2CN109837374A说明书1/3页一种工业用钢的热处理设备技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种工业用钢的热处理设备，本发明还涉及一种钢板热处理工艺。背景技术[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。[0003]现有技术的钢板热处理设备包括箱式炉、淬火装置和回火炉，利用上述的热处理设备进行的工艺步骤为：首先将钢板放入箱式炉内进行加热保温，再采用人工取出钢板并将其夹持着放入淬火装置(水槽或者油槽)中进行淬火，淬火完成后将钢板夹持着放进回火炉中，待回火结束后从回火炉出口取出钢板即可。[0004]由于箱式炉与淬火装置、淬火装置与回火炉之间没有相连，上述工艺步骤中，均是通过人工将钢板从箱式炉搬运到淬火装置，再将钢板从淬火装置搬运到回火炉，搬运时间长，容易造成钢板的热量损失，影响了钢板的淬火硬度，同时增加了工人的劳动量。[0005]此外，利用上述淬火装置进行淬火时钢板处于自由状态，淬火后变形量很大，容易产生裂纹缺陷，尤其是一些较窄、较长以及较薄类的钢板经过热处理之后其上设置有榫槽的部位极易发生应力集中而导致淬火裂纹缺陷，且淬火变形量较大，增加了进行校正平面度工序的工人劳动量。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种工业用钢的热处理设备，以减少钢板在运送过程中的热量损失，从而减小热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低工人的劳动量。[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]一种工业用钢的热处理设备，包括：[0009]加热炉；淬火装置；回火炉；和用于将钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置，再传送至所述回火炉的传送装置。[0010]优选的，上述钢板热处理设备中，所述传送装置包括：[0011]用于将所述钢板从所述淬火装置传送至所述回火炉的第二传送链机构，所述第二传送链机构包括分别设置在所述回火炉两侧的驱动链轮和从动链轮以及连接两者的链条；用于将所述钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置的第一传送链机构，所述第一传送链机构为自所述加热炉的输入端延伸至所述淬火装置的输出端，并与所述链条相连，能够将所述钢板传送到所述链条上的传送辊道。[0012]优选的，上述钢板热处理设备中，所述淬火装置为淬火压床，该淬火压床包括：两者之间的间距可调，相互配合能够夹紧所述钢板并相对设置的上压紧块和下压紧块，且所述下压紧块上设置有能够卡设位于其上的所述传送辊道的辊轮的卡槽；[0013]设置在所述上压紧块的顶端，用于向所述钢板的顶面喷水的上喷水系统；