一种陶瓷化硅橡胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109852068A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201811577236.6(22)申请日2018.12.24(71)申请人杨萌地址710000陕西省西安市高新区科技一路附10号(72)发明人杨萌(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/05(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/34(2006.01)C04B35/00(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种陶瓷化硅橡胶的制备方法(57)摘要一种陶瓷化硅橡胶的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：制备硫化胶试样的基本配方为：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，气相法自炭黑，硅灰石，含氢硅油和抑制剂，铂催化剂；将双辊开炼机后加入硅橡胶混炼胶；然后加入铂催化剂，待混炼均匀后调大辊距出片；将混炼好的硅橡胶置于的模具中，然后放置于平板硫化机中模压；硅橡胶烧结体将硫化好的硅橡胶裁切后放置于马弗炉中加热，冷却至室温后取出，完成制备。不仅可以通过促进硅氢加成反应形成结构规整的交联结构，还能够提高硅橡胶的阻燃效果和陶瓷化效率，也非常适合制备中温硫化陶瓷化硅橡胶，对硅橡胶的成瓷和阻燃效果具有积极作用。CN109852068ACN109852068A权利要求书1/1页1.一种陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）制备硫化胶试样的基本配方为：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份，气相法自炭黑10-15份，硅灰石20-30份，含氢硅油和抑制剂0.5-1份，铂催化剂1-5份；2）将双辊开炼机的辊距调至1mm后加入硅橡胶混炼胶，待其包辊后依次加入气相法白炭黑、硅灰石、氢硅油和抑制剂，薄通均匀；然后加入铂催化剂，待混炼均匀后调大辊距出片；3）将混炼好的硅橡胶置于的模具中，然后放置于平板硫化机中模压20min；4）硅橡胶烧结体将硫化好的硅橡胶裁切后放置于马弗炉中加热，冷却至室温后取出，完成制备。2.根据权利要求1所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述模具的规格为(100×100×3)mm。3.根据权利要求2所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述硅橡胶裁切后的规格为(80x10×3)mm。4.根据权利要求3所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述硫化温度为80℃、压力为10MPa。5.根据权利要求4所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述加热过程为：从室温快速升温至800℃，恒温1h。2CN109852068A说明书1/3页一种陶瓷化硅橡胶的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种陶瓷化硅橡胶的制备方法。背景技术[0002]陶瓷化硅橡胶是近年来新兴的一类阻燃材料，在硅橡胶基质中加入无机填料，可以在高温燃烧后转变成具有一定强度的陶瓷化壳体，从而阻止火焰向内扩散，达到阻燃的目的。过氧化物硫化和铂催化体系的加成硫化是硅橡胶常用的两种硫化方式，目前的陶瓷化硅橡胶都是采用过氧化物进行硫化。过氧化物硫化剂虽具有使用方便、工艺成熟的特点，但是其分解温度比较高，用量通常大于1％(质量分数)，分解残余物较多，会产生一系列后果，例如需要二段硫化、硫化产物容易老化发黄等。加成硫化是利用含氢聚合物与乙烯基硅橡胶在铂催化剂的作用下进行硅氢加成形成规则的网状结构，可以在较宽的温度范围内进行硫化，产品性能也可以达到过氧化物硫化者的水平。目前国内对于中低温加成硫化硅橡胶的研究则主要为液体硅橡胶，而对固体硅橡胶的研究较少。发明内容[0003]本发明旨在提供一种陶瓷化硅橡胶的制备方法。[0004]本发明所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：1）制备硫化胶试样的基本配方为：甲基乙烯基硅橡胶混炼胶100份，气相法自炭黑10-15份，硅灰石20-30份，含氢硅油和抑制剂0.5-1份，铂催化剂1-5份；2）将双辊开炼机的辊距调至1mm后加入硅橡胶混炼胶，待其包辊后依次加入气相法白炭黑、硅灰石、氢硅油和抑制剂，薄通均匀；然后加入铂催化剂，待混炼均匀后调大辊距出片；3）将混炼好的硅橡胶置于的模具中，然后放置于平板硫化机中模压20min；4）硅橡胶烧结体将硫化好的硅橡胶裁切后放置于马弗炉中加热，冷却至室温后取出，完成制备。[0005]本发明所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，所述模具的规格为(100×100×3)mm。[0006]本发明所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，所述硅橡胶裁切后的规格为(80x10×3)mm。[0007]本发明所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，所述硫化温度为80℃、压力为10MPa。[0008]本发明所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，所述加热过程为：从室温快速升温至800℃，恒温1h。[0009]本发明