一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103554918103554918A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310551891.5C08K3/22(2006.01)(22)申请日2013.11.08C08K3/26(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人深圳市沃尔核材股份有限公司C08K3/38(2006.01)地址518118广东省深圳市坪山新区兰景北C08K5/098(2006.01)路沃尔工业园C08K3/32(2006.01)申请人深圳市沃尔特种线缆有限公司C08K3/40(2006.01)金坛市沃尔新材料有限公司乐庭电线工业（惠州）有限公司惠州乐庭电子线缆有限公司(72)发明人周和平(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L83/07(2006.01)C08L83/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/14(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开一种陶瓷化硅橡胶，按重量计，含有：硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物或铂化合物中以铂计算的份数为0.00001～10份、偶联剂0～10份、瓷化粉1～150份，硫化剂0.01到10份。将上述材料在捏合机中混炼，经过抽真空，混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶，冷却，添加硫化剂进行开炼，即得陶瓷化硅橡胶。本发明易于加工，生产成本低，能被烧蚀成陶瓷状的壳体，保护被烧的物体不受损坏。本发明陶瓷化硅橡胶由于添加有铂络合物或铂化合物，能够使得陶瓷化硅橡胶的烧结温度降低，而且能够提高陶瓷化硅橡胶制备时反应速度，这提高了生产效率，降低了生产成本。CN103554918ACN1035498ACN103554918A权利要求书1/2页1.一种陶瓷化硅橡胶，其特征在于：其中按重量计，含有：硅橡胶100份；二氧化硅1～100份；硅油0～30份；铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；偶联剂0～10份；瓷化粉1～150份；硫化剂0.01～10份。2.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为含铂量为100ppm到10000ppm的铂络合物的溶液，所述铂化合物为100到10000ppm的铂化合物。3.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述铂络合物为氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种。4.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。5.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种。6.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硅油黏度为1～10000厘泊。7.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种。8.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为KH560、A151、A171、A172、KR-TTS或者OL-T671中的一种或若干种。9.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述瓷化粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种。10.如权利要求9所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述氧化合物为三氧化二铝、氧化钛、氧化硼、二氧化硅或者氧化镁或氧化钙中的一种或若干种。11.如权利要求9所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述含氧盐为碳酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、硬脂酸盐或者硼酸盐或磷酸盐中的一种或若干种。12.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硫化剂为过氧化物类硫化剂。13.如权利要求12所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述过氧化物类硫化剂为2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷（俗称双～二五）、2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）、过氧化二异丙苯（俗称DCP）等双二五、DCP、铂硫化剂、偶氮二异丁氰等含O-O键或者N-N键能够产生自由基的化合物一种或若干种。14.一种如权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①将所述硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、偶联剂0～10份在捏2CN103554918A权利要求书2/