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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848638A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910074948.4(22)申请日2019.01.25(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人林盼盼周雯露林铁松何鹏(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理事务所(普通合伙)11473代理人闫冬鞠永帅(51)Int.Cl.B23P6/04(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高温合金复合修复方法及修复材料(57)摘要本发明提供了一种高温合金复合修复方法及修复材料,涉及焊接技术领域,包括除去待修复合金的表面积碳层,确定并标记损伤区域,对损伤区域进行打磨并加工成平滑过渡的规则形状,清洗损伤区域,根据打磨后的损伤区域形状制备形状相同的修复基体,修复基体上制备有通孔,根据通孔体积制备修复钎料;修复基体置于损伤区域内,修复钎料置于修复基体的上表面,待修复合金、修复基体与修复钎料构成的组合体放置在钎焊炉中,在真空条件下逐渐升温至第一温度,并保温,之后逐渐降温至第二温度,再自然冷却至第三温度,充入惰性气体后出炉。本发明所述的高温合金复合修复方法及修复材料,使得钎料的收缩率较小,不易产生收缩裂纹和凹坑等二次缺陷。CN109848638ACN109848638A权利要求书1/1页1.一种高温合金复合修复方法,其特征在于,包括:除去待修复合金(3)的表面积碳层,确定并标记所述损伤区域,对所述损伤区域进行打磨并加工成平滑过渡的规则形状,清洗所述损伤区域,根据打磨后的损伤区域形状制备形状相同的修复基体(1),所述修复基体(1)上制备有通孔(11),再根据所述通孔(11)体积制备修复钎料(2);将所述修复基体(1)置于所述损伤区域内,再将修复钎料(2)置于所述修复基体(1)的上表面,将所述待修复合金(3)、所述修复基体(1)与所述修复钎料(2)构成的组合体放置在钎焊炉中,在真空条件下逐渐升温至第一温度T1,并保温时长t1,之后逐渐降温至第二温度T2,再自然冷却至第三温度T3,充入惰性气体后出炉。2.根据权利要求1所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,其中,所述制备修复基体(1)包括:采用与所述待修复合金(3)成分相同的合金粉末,经致密化技术制备块状基体,再通过机加工制备得到形状与所述待修复合金(3)损伤区域加工后的规则形状相匹配的修复基体(1),所述修复基体(1)与所述修复合金(3)损伤区域加工后的规则形状区域的尺寸误差小于0.1mm,在所述修复基体(1)上加工出通孔(11)。3.根据权利要求1所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,所述制备修复钎料(2)包括:采用低熔点钎料粉末,经致密化技术制备得到修复钎料(2)。4.根据权利要求3所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,所述低熔点钎料粉末包括Ni-Cr-Si-B系钎料粉末,Si的质量分数在3%~5%范围内,B的质量分数在1.5%~4%范围内,所述低熔点钎料粉末的粒度为-300~+350目。5.根据权利要求2或3任一所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,所述致密化技术包括冷压、热压或等离子活化烧结。6.根据权利要求1所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,所述损伤区域为贯穿性裂纹时,在所述贯穿性裂纹底部设置阻流片(31),所述阻流片(31)固定连接在所述待修复合金(3)的底面上。7.根据权利要求1所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,所述损伤区域为贯穿性裂纹时,采用氟化物先清洗所述裂纹内部氧化物,再打磨成平滑过渡的片、条或柱形状。8.根据权利要求1所述的高温合金复合修复方法,其特征在于,真空状态下所述钎焊炉内压力小于0.002Pa;所述钎焊炉的升温速率在15~20℃/min范围内,所述第一温度T1在1050~1150℃范围内,所述时长t1在40~60min范围内,所述钎焊炉的降温速率在5~8℃/min范围内,所述第二温度T2在600~650℃范围内,所述第三温度T3在50~70℃范围内。9.一种高温合金复合修复材料,其特征在于,包括修复基体(1)与修复钎料(2),所述修复基体(1)与待修复合金(3)的组成成分相同,所述修复基体(1)为特定规则形状,所述修复基体(1)上设有通孔(11),所述修复钎料(2)由低熔点钎料制成,所述修复钎料(2)包括固态钎料或膏态钎料,所述修复钎料(2)的体积为所述通孔(11)体积的120~130%。10.根据权利要求9所述的高温合金复合修复材料,其特征在于,所述特定规则形状包括条状、圆柱状或半球状,所述通孔(11)有多个,多个所述通孔(11)的总体积与所述修复基体(1)的体积比在5~10%