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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889756A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211438535.8C22C19/07(2006.01)(22)申请日2022.11.17B22F7/06(2006.01)(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市旌阳区高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人巩秀芳李金祺高振桓王天剑隆彬管迎博孙友贝陈艺文李定骏聂丽萍吴比罗超杨乐馨(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106专利代理师房菁菁(51)Int.Cl.B22F1/00(2022.01)C22C19/05(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末及其修复方法和应用(57)摘要一种镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末,适用于镍基铸造高温部件的增材修复,主要由低熔点含硼型活化辅助剂和高性能稳定剂组成。低熔点含硼型活化辅助剂含Cr、W、Co、Ta、Re、B,其余为Ni和杂质元素,高性能稳定剂含Mo、Cr、W,其余为Co和杂质元素。该复合型高性能活化辅助剂粉末解决了含硼修复材料在增材修复区生成大块硼化物和共晶等脆性相的难题,显著提高了增材修复区的塑性,应用区域可得到高强度的显微组织,同时修复过程不受缺陷方位的影响,可对镍基铸造高温合金构件上多种形状缺陷全方位同时修复,修复时间短且能耗低,在镍基铸造高温合金构件增材修复领域具有广泛的重要应用价值。CN115889756ACN115889756A权利要求书1/2页1.一种镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末,其特征在于:所述复合型高性能活化辅助剂粉末包括低熔点含硼型活化辅助剂和高性能稳定剂;所述低熔点含硼型活化辅助剂和高性能稳定剂按重量比计为3:1~4:1;所述低熔点含硼型活化辅助剂以重量百分比计,含3.00%~6.00%的Cr、1.00%~4.00%的W、4.50%~8.50%的Co、4.50%~7.50%的Ta、1.50%~3.50%的Re、2.80%~3.60%的B,余量为Ni和杂质元素;所述高性能稳定剂以重量百分比计,含25.00%~30.00%的Mo、15.00%~20.00%的Cr,0.00%~5.00%的W,余量为Co和杂质元素。2.根据权利要求1所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末,其特征在于:所述低熔点含硼型活化辅助剂的粒度为10μm~53μm,合金熔化温度为1070℃~1120℃。3.根据权利要求1所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末,其特征在于:所述高性能稳定剂的粒度为10μm~30μm,合金熔化温度为1290℃~1330℃。4.一种如权利要求1‑3中任一项所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末的修复方法,其特征在于:所述修复方法是缺陷增材修复,将所述复合型高性能活化辅助剂粉末、骨料粉末和和粘接剂充分混合,调制成可塑性增材膏剂,涂覆于待修复区的缺陷之上,塑形,然后以不高于16.8℃/min的加热速度在真空炉中加热至1190℃~1230℃,真空度为7×10‑3Pa及以上,保温时间为15min~40min,保温结束后随炉冷却至室温;所述增材修复长度与宽度为0mm~60mm,高度为0mm~5mm。5.根据权利要求4所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末的修复方法,其特征在于:所述复合型高性能活化辅助剂粉末、骨料粉末和和粘接剂按重量百分比计为30%~40%复合型高性能活化辅助剂粉末、55%~65%骨料粉末和3%~7%粘接剂。6.根据权利要求4所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末的修复方法,其特征在于:所述骨料粉末是由高熔点合金粉和LaB6组成;所述高熔点合金粉与待修复构件具有相同的化学成分配比,采用雾化法制备,所述粉末粒度为150μm以下;所述LaB6的粒度为0μm~10μm,所述LaB6以重量百分比计占骨料粉末总重量的0%~0.01%。7.根据权利要求4所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末的修复方法,其特征在于:所述粘接剂为环氧树脂。8.一种如权利要求1‑3中任一项所述的镍基高温合金修复用复合型高性能活化辅助剂粉末的修复方法,其特征在于:所述修复方法是瞬时液相连接和微裂纹修复,先去除待修复区连接表面或裂纹的油污及氧化物,然后将所述复合型高性能活化辅助剂粉末混合粘接剂调制成可塑性增材膏剂,涂敷在待连接的表面或待修复的裂纹位置,然后在真空炉中进行瞬时液相连接,真空度优于7×10‑3Pa,升温速度低于16.8℃/min,在1190℃~1230℃下保温10min~30min,连接间隙或裂纹间隙在液相填充完毕后