一种薄带连铸用复合侧封板及侧封装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109877284A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201810895614.9(22)申请日2018.08.08(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司张家港中美超薄带科技有限公司(72)发明人郭海荣李化龙李婷婷刘俭施一新马毅周东升霍昌军夏翁伟李建伟(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人葛青(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种薄带连铸用复合侧封板及侧封装置(57)摘要本发明公开了一种薄带连铸用复合侧封板及侧封装置。复合侧封板由耐磨层和耐蚀层组成，两者通过底座卡紧，保证之间不留缝隙。侧封装置包括底座固定槽、两根耐磨层顶推杆和一根耐蚀层顶推杆。顶推杆工作侧用于安装侧封板，传动侧连接顶推杆伸缩控制装置。在薄带连铸过程中，耐磨层和耐蚀层顶推杆各自施加一个恒定的顶推力，使得耐磨层和耐蚀层始终保持齐平，以免漏钢。耐磨层的磨损速率大于耐蚀层的侵蚀速率，通过本发明可以实现耐磨层和耐蚀层厚度差异化装配，使得耐磨层原始厚度较厚，从而实现耐磨层和耐蚀层的使用时间匹配、延长侧封板整体使用寿命、提高连浇炉数、提高生产连续性、降低生产成本，使薄带连铸的带钢产品更具成本优势。CN109877284ACN109877284A权利要求书1/1页1.一种用于薄带连铸的复合侧封板，包括：耐蚀层(1)；耐磨层(2)；和底座(3)，其中，所述复合侧封板在使用时，所述耐蚀层(1)和所述耐蚀层(2)安放在所述底座(3)内并卡紧，使得所述耐蚀层和所述耐蚀层之间不留缝隙。2.根据权利要求1所述的用于薄带连铸的复合侧封板，其中，所述耐蚀层(1)和所述耐磨层(2)厚度差异化匹配，所述耐磨层(2)的原始厚度大于所述耐蚀层(1)的原始厚度。3.根据权利要求2所述的用于薄带连铸的复合侧封板，其中，所述复合侧封板整体呈现梯形，所述耐蚀层(1)呈现熔池端面的形状。4.根据权利要求3所述的用于薄带连铸的复合侧封板，其中，所述耐蚀层(1)呈现带圆弧的类三角形。5.根据权利要求3所述的用于薄带连铸的复合侧封板，其中，所述底座(3)同样呈现梯形。6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的用于薄带连铸的复合侧封板，其中，所述耐蚀层(1)的制作材料为ZrO2基陶瓷，所述耐磨层(2)的制作材料为BN-ZrO2-SiC基陶瓷、或Si3N4-SiAlON基陶瓷，所述底座(3)的制作材料为Si3N4基陶瓷、或SiAlON基陶瓷、或Si3N4-SiAlON基陶瓷。7.一种用于薄带连铸的侧封装置，包括：耐蚀层顶推杆(4)，用于控制侧封板的耐蚀层(1)；耐磨层顶推杆(5)，用于控制侧封板的耐磨层(2)；侧封板底座固定槽(6)，用于安置底座(3)且与铸辊架相连；和顶推杆伸缩控制装置(7)，其中，所述耐蚀层顶推杆(4)和所述耐磨层顶推杆(5)与所述顶推杆伸缩控制装置(7)相连，使得所述耐蚀层顶推杆和所述耐磨层顶推杆独立伸缩。8.根据权利要求7所述的用于薄带连铸的侧封装置，所述耐蚀层顶推杆(4)和所述耐磨层顶推杆(5)各自施加恒定的顶推力，使得在薄带连铸过程中，所述耐蚀层(1)的耐蚀面和所述耐磨层(2)的耐磨面始终保持齐平。9.一种用于薄带连铸熔池的侧封方法，包括如下步骤：将预热好的侧封板底座(3)安装于侧封板底座固定槽(6)中；将预热好的侧封板的耐蚀层(1)安装于耐蚀层顶推杆(4)的工作侧；将预热好的侧封板的耐磨层(2)安装于耐磨层顶推杆(5)的工作侧；将所述耐蚀层(1)和所述耐磨层(2)一起放入所述底座(3)，使得所述耐蚀层(1)和所述耐磨层(2)保持紧密贴合，不留缝隙；和将所述耐蚀层(1)的耐蚀面和所述耐磨层(2)的耐磨面调整至齐平。10.根据权利要求9所述的用于薄带连铸熔池的侧封方法，还包括如下步骤：将所述耐蚀层(1)和所述耐磨层(2)厚度进行差异化匹配，设置所述耐磨层(2)的原始厚度大于所述耐蚀层(1)的原始厚度。2CN109877284A说明书1/3页一种薄带连铸用复合侧封板及侧封装置技术领域[0001]本发明属于薄带连铸领域，特别地涉及薄带连铸用复合侧封板及侧封装置。背景技术[0002]薄带连铸技术是一种新型的薄带钢生产工艺，与传统热轧工艺相比，具有设备投资少、生产工序简单、能耗小、产品成本低等优点。采用薄带钢连铸技术生产薄带钢与传统工艺相比，可降低工程投资和生产成本，已成为现代钢铁企业技术创新的一个重要组成部分。但是，该技术工艺也有瓶颈，其不能实现连续性生产，制约连续性生产的关键因素之一是侧封板的使用寿命。[0003]具体而言，目前薄带连铸过程