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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102161082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102161082A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201010112361.7(22)申请日2010.02.23(71)申请人上海柯瑞冶金炉料有限公司地址201908上海市宝山区罗店经济区沪太路8230号(72)发明人许宏杰田守信(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人潘振甦(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称薄带连铸用侧封板及制造方法(57)摘要本发明涉及一种薄带连铸系统上用的侧封板,其特征在于所述的侧封板质量百分数组成为:氮化硼10-50%,硼化锆5-35%,氧化锆5-25%,硼粉1-15%,石墨1-10%,碳纤维0.1-5%。本发明在普通定型耐火材料工艺中先采用造假颗粒然后高温烧结和油浸等工艺,使得制品的气孔率和密度得到明显的改善,在高温烧结时形成碳化硼这种极硬的物质,从而使强度得到进一步提高。CN10268ACCNN110216108202161083A权利要求书1/1页1.一种薄带连铸系统上用的侧封板,其特征在于所述侧封板的质量百分组成为:氮化硼10-50%,硼化锆5-35%、氧化锆5-25%、硼粉1-15%、石墨1-10%、碳纤维0.1-5%。2.制作按权利要求1所述的侧封板的方法,其特征在于:①首先,按组分进行称料,对氮化硼、硼化锆和氧化锆三种原料,混合后加压,然后破碎制成假颗粒,作为侧封板的主颗粒料;②加入碳纤维、硼粉和石墨,混合均匀后加入2/3的树脂结合剂混合均匀后再加入细粉料和其余1/3的树脂结合剂;③压机二次成型、干燥;④埋碳烧结;⑤真空加压浸渍,然后固化处理,进行平整处理。3.按权利要求2所述的制作方法,其特征在于使用的树脂结合剂为酚醛树脂。4.按权利要求2所述的制作方法,其特征在于干燥的温度为100-120℃。5.按权利要求2所述的制作方法,其特征在于埋碳烧结的温度为14-1550℃。6.按权利要求2所述的制作方法,其特征在于所述的真空加压浸渍条件为:真空度10-50mm毫米汞柱,温度为30-90℃,压力为0.5-10MPa。7.按权利要求2所述的制作方法,其特征在于步骤3先混合时间为10-15分钟,加入2/3树脂结合剂后的混合时间为15-20分钟。2CCNN110216108202161083A说明书1/3页薄带连铸用侧封板及制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种薄带连铸用侧封板及制造方法。背景技术[0002]薄带连铸就是把钢水经中间包直接注入两铸辊之间,直接轧制成2~10mm的薄带。该技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,它的出现正在为钢铁工业带来革命性的变化,它改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产。采用薄带连铸技术,将连续铸造、轧制、甚至热处理等串为一体,使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品,省略和简化了生产工序,缩短了生产周期,设备投资也相应减少,产品成本显著降低,并且薄带品质不亚于传统工艺。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应,还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。侧封是为了能在两铸辊之间形成液态金属熔池而在铸辊两端添加的防漏装置,它能起到约束金属液体,促进薄带成型,保证薄带边缘质量等问题。所以侧封技术一直是制约薄带连铸技术发展的瓶颈。而其苛刻的工作环境对侧封板的抗热震性、导热性、抗侵蚀性、强度、润滑性都有很高的要求。[0003]目前,国内外有各种不同材质制成的侧封板,但都存在各方面的问题,有些热震性较差,有些热导率较高,容易导致侧封板上有冷块等等。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种薄带连铸用侧封板及制造方法。提供的侧封板可在特别苛刻的工作坏境下适用,在抗热震性、导热性、抗侵蚀性、强度、润滑性都较佳的侧封板,以替代现有的国外同类产品。[0005]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:[0006]①主颗粒原料的选择:选择优质的氮化硼,硼化锆以及氧化锆通过加压,形成一种高密度、低气孔率的假颗粒作为侧封板的主颗粒料。[0007]②合理选择结合剂:采用树脂为结合剂,使侧封板具备较高的强度,较好的抗热震性。通常的结合剂为酚醛树脂。[0008]③利用在高温窑中埋碳烧成的方式使硼粉与碳反应生成一种极硬的物质-碳化硼,从而来提高侧封的强度。[0009]④由于成型时采用先造假颗粒的二次成型法,同时细粉量又比较大,为了较好的成型(不产生内部层裂)。[0010]下面详见说明:[0011](1)主颗粒料的选择及粒度范围的确定,利用氮化硼这种具有较高的热稳定性和较好的热导率,同时又易于加工、润滑性较好等特点的物质再加上硬度较高、抗侵蚀性优异的硼化锆,组