一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109876620A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910120975.0(22)申请日2019.02.19(71)申请人徐克地址100080北京市海淀区海淀大街8号中钢国际广场20层申请人李诗京(72)发明人徐克李诗京(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D47/00(2006.01)C01C1/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺，将烟气通过换热器换热，降低烟气温度，后通过氨法脱硫对烟气进行深度脱硫净化和洗涤，净化后的烟气再通过换热器进行降温脱水，后通过换热器对烟气温度进行升温，升温后进入碳基催化剂进行脱硝，脱硝净化后烟气经过烟囱外排。该工艺具有节能、无三废排放、副产物品质优异易外售、投资适中、易操作、可以满足各个苛刻排放指标要求，并对二恶英具有高效的去除率等特点。CN109876620ACN109876620A权利要求书1/1页1.一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将烟气通入换热器(1)进行降温；S2，烟气降温后进入氨法脱硫系统(2)内，在氨法脱硫系统(2)的作用下去除烟气中的SOx和部分粉尘后；S3，净化后的烟气进入换热器(3)进行降温；S4，降温后烟气进入换热器(1)进行升温；S5，升温后烟气喷入氨水；S6，后烟气进入碳基催化剂反应器(4)进行脱硝；S7，脱硝后烟气完成净化，经过烟囱对外排放。2.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S1步骤中，烟气经过换热器(1)后，烟气温度控制在75℃～120℃。3.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S2步骤中，烟气进入氨法脱硫系统(2)后，烟气温度控制在40℃～60℃。4.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S3步骤中，烟气进入换热器(3)降温后，烟气温度下降控制在0℃～10℃。5.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S4步骤中，烟气进入换热器(1)升温，升温后烟气温度控制在85℃～160℃。6.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S5步骤中，烟气喷入氨水，其中含有的NH3和NOx的摩尔比控制在0.7～1.3∶1。7.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S6步骤中，烟气进入碳基催化剂反应器(4)之前，其中含水蒸汽量的体积比控制在10％～15％。8.根据权利要求1所述的低温炉窑脱硫脱硝工艺方法，其特征在于，S6步骤中的碳基催化剂反应器，根据反应器内催化剂吸附情况定期进行外排，并连续解析，解析后的气体并入氨法脱硫系统。2CN109876620A说明书1/3页一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺技术领域[0001]本发明属于烟气治理脱硫脱硝领域，具体涉及钢铁冶金的烧结、球团、焦炉项目以及工业炉窑低温烟气脱硫脱硝工艺。背景技术[0002]我国能源消费结构以煤为主，随着我国国民经济的发展，煤的消耗和使用过程中产生大量的硫氧化物和氮氧化物，同时工业气体排放也伴随着大量的粉尘排放，对空气造成了严重的污染。随着举国上下对环保的重视，工业炉窑超净排放的标准已提上日程。[0003]目前市场脱硫脱硝方法种类繁多，脱硫有干法、半干法、湿发，还有钙法、钠法、镁法、氨法等，脱硝有还原法、催化还原法、氧化法、催化氧化法等。各种工艺路线种类繁多、琳琅满目。随着烟气排放环保新标准的提高，无论哪种方法无一例外的都有自己的缺陷，不是产生废水、废气就是产生大量的固废，有的还产生危废。因此目前市场上还没有一种可以达到超净排放要求，无三废产生，又有相对较低的运行成本的工艺路线。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。在实现没有“三废”、没有危废的前提下，达到超低排放标准，同时不需加热烟气升温而节约能源，运行成本也大大降低，在达到环保要求的同时为企业带来经济效益。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业炉窑烟气治理脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：[0006]S1，将烟气通入换热器进行降温；[0007]S2，烟气降温后进入氨法脱硫系统内，在氨法脱硫系统的作用下去除烟气中的SOx和部分粉尘后；[0008]S3，净化后的烟气进入换热器进行降温；[0009]S4，降温后