一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109882862A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910272649.1鲁朝朋胡园园(22)申请日2019.04.04(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限(71)申请人安徽海螺川崎工程有限公司公司34107地址241000安徽省芜湖市弋江区弋江南代理人朱圣荣路火龙岗镇(51)Int.Cl.申请人芜湖海创实业有限责任公司F23G5/44(2006.01)安徽海螺川崎节能设备制造有限公F23M11/02(2006.01)司F27D3/00(2006.01)安徽海螺建材设计研究院有限责任公司上海海螺川崎节能环保工程有限公司(72)发明人何承发李大明李朝晖陈凤银张长乐汪克春汪宁肖杰玉赵峰娃考传利杨长青王虎山秦宗甲邱振夏任明政温亚菲权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统，应用于水泥窑处置危险废物料，包括固废输送设备与分解炉(9)；在所述的固废输送设备与分解炉(9)的投料口之间，设置两道插板阀(3)、两道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)。本发明还公开了该系统的控制方法。采用上述技术方案，实现了有效的隔热，分解炉内热量不再回流，不会损坏输送设备，确保了整个系统的正常高效运行。CN109882862ACN109882862A权利要求书1/1页1.一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统，应用于水泥窑处置危险废物料，包括固废输送设备与分解炉(9)，其特征在于：在所述的固废输送设备与分解炉(9)的投料口之间，设置两道插板阀(3)、两道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)。2.按照权利要求1所述的固废投料时防止分解炉热量回流的系统，其特征在于：按照从所述的固废输送设备到分解炉(9)的投料口的顺序，所述的插板阀(3)、金属膨胀节(5)和翻板阀(4)的分布方式为：一道插板阀(3)、一道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)、一道翻板阀(4)、一道插板阀(3)。3.按照权利要求1所述的固废投料时防止分解炉热量回流的系统，其特征在于：所述的插板阀(3)为气动高温插板阀。4.按照权利要求1所述的固废投料时防止分解炉热量回流的系统，其特征在于：所述的翻板阀(4)为单层气动锁风翻板阀。5.按照权利要求1所述的固废投料时防止分解炉热量回流的系统，其特征在于：所述的插板阀(3)、翻板阀(4)、金属膨胀节(5)的阀体的材料可耐高温为1100℃；所述的阀体内部耐火材料的浇筑料厚度为100mm，其有效内部尺寸不小于400mm×400mm。6.按照权利要求1至5中任一项所述的固废投料时防止分解炉热量回流的系统的控制方法，其特征在于：所述的插板阀(3)、翻板阀(4)的开启关闭通过中控室控制；同时，所述的上下两道插板阀(3)之间进行联锁，实现间隔开闭；所述的上下两道翻板阀(4)之间进行联锁，实现间隔开闭。2CN109882862A说明书1/2页一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统及其控制方法技术领域[0001]本发明属于水泥窑处理废物料的技术领域。更具体地，本发明涉及一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统。另外，本发明还涉及该系统的控制方法。背景技术[0002]在利用水泥窑协同处置危险废物料的过程中，在向分解炉内进行投料时，若投料装置仅有与分解炉接触的下料溜子，皮带机受分解炉的回火或回热影响，若设备的布置中没有进行有效的隔热，容易造成分解炉内热量回流，导致部分输送设备烧坏，影响整个系统的运行。发明内容[0003]本发明提供一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统，其目的是防止分解炉内的热量回流。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]本发明的固废投料时防止分解炉热量回流的系统，应用于水泥窑处置危险废物料，包括固废输送设备与分解炉；在所述的固废输送设备与分解炉9的投料口之间，设置两道插板阀、两道翻板阀、一道金属膨胀节。[0006]按照从所述的固废输送设备到分解炉的投料口的顺序，所述的插板阀、金属膨胀节和翻板阀的分布方式为：一道插板阀、一道翻板阀4、一道金属膨胀节、一道翻板阀、一道插板阀。[0007]所述的插板阀为气动高温插板阀。所述的翻板阀为单层气动锁风翻板阀。[0008]所述的插板阀、翻板阀、金属膨胀节的阀体的材料可耐高温为1100℃；所述的阀体内部耐火材料的浇筑料厚度为100mm，其有效内部尺寸不小于400mm×400mm。[0009]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的固废投料时防止分解炉热量回流的系统的控制方法，其技术方案是：[0010]所述的插板阀、翻板阀的开启关闭通过中控室控制；同时，上下两