一种高速钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897941A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201711284511.0(22)申请日2017.12.07(71)申请人江苏天工工具有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市后巷镇江苏天工工具有限公司(72)发明人朱小坤吴建忠(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C22B9/18(2006.01)B21C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高速钢的制备方法(57)摘要本发明提供一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；（b）炉外精炼；（c）真空脱气；（d）电渣重熔；（e）快锻机、锻锤；（f）精机开坯；（g）热轧成材；（h）盘元；（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；其中所述拉拔装置包括拉拔台架、滑动固定在所述拉拔台架上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框；其中通过液压缸与固定在所述固定框内的活动板连接固定；所述拉拔台架内设有传动链条和撑架，所述传动链条经过所述撑架且两端与传动基座连接固定；所述拉拔台架的一侧设有若干个传动感应杆；本发明安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便。CN109897941ACN109897941A权利要求书1/1页1.一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；将高速钢用的炉料送入中频炉内进行进行冶炼，温度在1600-1700℃；（b）炉外精炼，将钢液倒入钢包送入精炼炉进行加热，温度在1100-1250℃；（c）真空脱气：上述钢包送入真空脱气装置中进行真空脱气处理；（d）电渣重熔；（e）快锻机、锻锤；（f）精机开坯；（g）热轧成材；（h）盘元；（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；￠2.2-14mm;其中所述拉拔装置包括包括拉拔台架（1）、滑动固定在所述拉拔台架（1）上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架（1）的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框（2）；其中通过液压缸（3）与固定在所述固定框（2）内的活动板（4）连接固定；所述活动板（4）的顶部设有第一气缸（5）；其中所述第一气缸（5）的气缸轴与输送组件连接固定；所述拉拔台架（1）内设有传动链条（6）和撑架（7），所述传动链条（6）经过所述撑架（7）且两端与传动基座（8）连接固定；所述拉拔台架（1）的一侧设有若干个传动感应杆（9）；所述拉拔行走装置包括输送板（10）、固定在所述输送板（10）上的夹紧件（11）和连接扣（12）；其中所述夹紧件（11）的一端连接第二气缸（13）；其中连接扣（12）的一端转动固定在支撑杆（12-1）上且与第三气缸（14）连接固定；所述撑架（7）的两侧与嵌入固定在所述拉拔台架（1）的第四气缸（15）连接固定。2.根据权利要求1所述的一种高速钢的制备方法，其特征在于：所述拉拔台架（1）的上方设有轨道架（20）；所述轨道架（20）上设有滑动机构（21）；其中所述滑动机构（21）与配合板（22）连接固定；调节气缸（23）与配合板（22）连接固定且气缸轴与旋转电机（24）连接固定，所述旋转电机（24）连接旋转盘（25），旋转盘（25）上设有旋转模具（26）。3.根据权利要求1所述的一种高速钢的制备方法，其特征在于：步骤（c）中的真空脱气装置包括支撑台（3-1）；所述支撑台（3-1）上设有真空脱气箱（3-2）；其中真空脱气箱（3-2）的一端与真空脱气管道机构（3-8）连接固定且内部设有钢包（3-3），其中所述钢包（3-3）的底部固定在底座台（3-4）上；所述底座台（3-4）的侧边设有若干个万向轮（3-6）且顶部依次设有若干个限位送料杆（3-7）；其中所述真空脱气箱（3-2）的顶部设有密封盖（3-9）；所述支撑台（1）上设有安全机构。4.根据权利要求3所述的一种高速钢的制备方法，其特征在于：所述安全机构包括立环（3-10）和挡罩（3-11）；所述挡罩（3-11）上设有温度感应装置（3-12）；其中立环（3-10）上依次设有若干个感应气缸（3-13）；每个所述感应气缸（3-13）的气缸轴与挡罩（3-11）连接固定；其中挡罩（3-11）的一端设有蒸汽回收箱（3-14）。2CN109897941A说明书1/3页一种高速钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高速钢的制备方法。背景技术[0002]高速钢主要用于制造高效率的切削刀具,由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等,目前用于高速钢的制备方法设计不合理，步骤不科学且操作过程用到的设备稳定性差，不能有效的提高保证高速钢的性能。发明内容[0003]本发明提供一种高速钢的