一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109916184A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201810865657.2(22)申请日2018.08.01(71)申请人北京英斯派克科技有限公司地址100038北京市海淀区复兴路乙12号918室(72)发明人刘诚学陈洪吕福泉曹功武于明超(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置及方法(57)摘要本发明属于环保烟气处理技术领域，具体涉及一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置及方法，所述装置包括：空压机(1)、过滤罐(2)、脱硝剂计量给料装置(3)、脱硝剂料仓(5)、破碎装置(6)、热电偶(7)；所述的烟气脱硝方法，包括以下步骤：1)将脱硝装置连接于闭式窑炉的火道；2)用压缩空气输送脱硝剂；3)把脱硝剂带入闭式窑炉的火道内，脱硝剂与烟气的充分接触反应发生还原反应脱硝，通过调整脱硝剂计量给料装置来调整给料速度，在脱硝剂料仓内有破碎装置，热电偶用于检测火道的温度。本发明实现了烟气脱硝，有效降低烟气中NOx含量，系统运行稳定，烟气达标排放，可实现超低排放。CN109916184ACN109916184A权利要求书1/1页1.一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置，其特征在于，所述装置包括：空压机(1)、过滤罐(2)、脱硝剂计量给料装置(3)、脱硝剂料仓(5)、破碎装置(6)、热电偶(7)；其中，所述空压机(1)连接于过滤罐(2)，所述过滤罐(2)连接于脱硝剂计量给料装置(3)，所述脱硝剂计量给料装置(3)连接于脱硝剂料仓(5)，所述脱硝剂料仓(5)内包括破碎装置(6)，所述热电偶(7)插在闭式窑炉的火道(4)内。2.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂计量给料装置(3)是齿轮结构，通过步进电机或变频器调整齿轮转速p实现脱硝剂流量Q的调整，其中，Q＝cp，c为常数，即齿轮每转动一周的下料量，p为齿轮转速。3.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述过滤罐(2)是密闭结构罐体，底部有排渣口，内部包括过滤介质、除渣介质或吸附介质。4.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述破碎装置(6)是安装于脱硝剂料仓(5)内，破碎装置使用电机、电磁或压缩空气提供动力。5.一种基于权利要求1-4任一所述烟气脱硝装置的烟气脱硝的方法，包括以下步骤：1)将脱硝装置连接于闭式窑炉的火道(4)；2)用空压机(1)提供压缩空气，经过过滤罐(2)，将压缩空气的水分排除，用此压缩空气输送脱硝剂；3)将脱硝剂带入闭式窑炉的火道(4)内，脱硝剂与烟气的充分接触反应发生还原反应脱硝，通过调整脱硝剂计量给料装置(3)来调整给料速度，在脱硝剂料仓(5)内有破碎装置(6)，在旋转过程中破碎和松散脱硝剂；热电偶(7)用于检测闭式窑炉的火道(4)的温度。6.根据权利要求5所述的烟气脱硝的方法，其特征在于，步骤2)中所述空压机(1)中压缩空气的压力为0.2～0.5Mpa；所述脱硝剂输送通过空压机输出压缩空气成正压输送或负压输送；所述的脱硝剂为含铵的无机物或含胺的有机物。7.根据权利要求5所述的烟气脱硝的方法，其特征在于，步骤3)中所述破碎装置(6)中在旋转过程中破碎和松散脱硝剂防止结块的方法包括振动、锤击、挤压或搅拌。8.根据权利要求5所述的烟气脱硝的方法，其特征在于，所述脱硝装置跟随烟气温度移动，当烟气温度达到600℃时，开始喷入脱硝剂，脱硝装置启动运行，当烟气温度达到1100℃时，停止喷入脱硝剂，脱硝装置停止运行，通过天车或滚轮把脱硝装置转移到下一个待脱硝的火道区域备用。9.根据权利要求5所述的烟气脱硝的方法，其特征在于，所述脱硝剂喷入位置点为火道的火焰后烟气温度600～1100℃的烟道内，脱硝剂喷入方向与烟气流向垂直，脱硝剂以螺旋喇叭状喷出。10.根据权利要求5所述的烟气脱硝的方法，其特征在于，所述脱硝剂与烟气中需脱除的氮氧化物质量比为1：1～1：2；所述脱硝剂质量与压缩空气体积比为1：4～1：8。2CN109916184A说明书1/5页一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置及方法技术领域[0001]本发明属于环保烟气处理技术领域，具体涉及一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置及方法。背景技术[0002]随社会经济的迅速发展，大气污染物排放量一直居高不下，NOx污染形势越发严峻，窑炉排出的高温烟气NOx含量高，而NOx对环境的损害极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成雾霾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因子。为减少污染物排放，国家对工业窑炉提出了明确的减排要求。[0003]现有常用的烟气脱硝工艺有选择性催化还原法SCR