利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109929958A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910338645.9(22)申请日2019.04.25(71)申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司地址401122重庆市北部新区汇金路11号1幢(72)发明人吴开基郭敏张涛赵运建(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人周建军(51)Int.Cl.C21B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的方法及系统(57)摘要本发明提供一种利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的方法及系统，该方法包括：将欧冶炉熔融气化炉煤气生成管输出的高温煤气分为两部分，包括第一高温煤气流股和第二高温煤气流股，所述第一高温煤气流股进行热旋风除尘后，与直接还原竖炉排出的煤气混合，进入所述直接还原竖炉，生产直接还原铁。本发明利用了欧冶炉熔融气化炉输出的高品质煤气来附加生产直接还原铁，由于输出煤气质量好，煤气处理系统配置简单，降低了还原气制备系统的投资成本，生产更高品质的直接还原铁，工艺流程简单，设备技术国产化，有效降低流程系统的制造成本，提升整体经济效益和市场竞争力。CN109929958ACN109929958A权利要求书1/1页1.一种利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的方法，包括：将欧冶炉熔融气化炉煤气生成管输出的高温煤气分为两部分，包括第一高温煤气流股和第二高温煤气流股，所述第一高温煤气流股进行热旋风除尘后，与直接还原竖炉排出的煤气混合，进入所述直接还原竖炉，生产直接还原铁。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述直接还原竖炉中的铁矿石选自赤铁矿、磁铁矿、钒钛磁铁矿中的至少一种；和/或，所述欧冶炉熔融气化炉煤气生成管输出的高温煤气温度为1000～1050℃，压力为0.3～0.4MPa，有效气CO+H2的体积比≥90％；和/或，所述直接还原竖炉内的还原气温度为850～1000℃，流量为1700～2200Nm3/t-DRI。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述直接还原竖炉排出的煤气依次经过洗涤除尘、加压、脱碳处理，形成脱碳煤气。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，洗涤除尘的方式选自中的任一种：A)湿法洗涤除尘；B)干法布袋除尘与水喷淋组合。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：脱碳处理时，采用的脱碳系统为真空变压吸附系统，煤气脱碳系统的入口煤气温度≤40℃，压力≥0.3MPa。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：一部分脱碳煤气与热旋风除尘后的所述第一高温煤气流股混合，进入所述直接还原竖炉。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：另一部分脱碳煤气用作预还原炉还原气或外用。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述第二高温煤气流股进行热旋风除尘后，通入预还原炉，用于预还原铁矿石，为下部的熔融气化炉提供铁质原料；和/或，所述预还原炉排出的煤气经洗涤、加压处理后，形成回流煤气，与所述第二高温煤气流股混合，然后进行热旋风除尘处理；和/或，所述回流煤气的温度为35～40℃，压力为0.3～0.4MPa。9.一种利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的系统，其特征在于，包括：欧冶炉气化炉，所述欧冶炉气化炉输出的高温煤气被分成第一高温煤气流股和第二高温煤气流股；与所述欧冶炉气化炉连通的热旋风除尘系统，所述第一高温煤气流股、第二高温煤气流股独立进入所述热旋风除尘系统；与所述热旋风除尘系统连通的直接还原竖炉，所述第一高温煤气流股进入所述直接还原竖炉。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括与所述直接还原竖炉连通的煤气洗涤及除尘系统，用于对煤气进行洗涤及除尘；和/或，还包括与所述煤气洗涤及除尘系统连通的煤气加压系统；和/或，还包括与所述煤气加压系统连通的煤气脱碳系统；和/或，所述煤气脱碳系统连通至所述直接还原竖炉的进气管路，大部分脱碳煤气与所述热旋风除尘系统输出的第一煤气流股混合。2CN109929958A说明书1/7页利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的方法及系统技术领域[0001]本发明涉及铁或钢的冶炼技术领域，特别是涉及一种利用欧冶炉气化炉输出煤气生产直接还原铁的方法及系统。背景技术[0002]近年来，随着钢铁工业等传统行业遇到的种种困难和发展瓶颈，产能过剩、成本居高不下、不断升级的环保压力都是制约钢铁企业结构转型的关键因素。与传统的高炉流程相比，COREX熔融还原炼铁工艺具有可不使用焦炭或少用焦炭、对环境友好、生产的可靠性和应变能力强等特点，因而该工艺技术也在世界范围内得到了关注和发展，并在多个国家得到了商业化应用。[0003]欧冶炉是新疆八一钢铁在宝钢罗泾C