一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114457203A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210121364.X(22)申请日2022.02.09(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人季书民许晓兵贾志国(51)Int.Cl.C21B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法(57)摘要本发明公开了一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法，竖炉炉料结构为60%‑100%的金属化酸性球团矿，烧结矿0‑40%，锰矿15‑26kg/t，小块焦丁160kg/t；气化炉炉料结构焦炭150‑550kg/t，沫煤0‑200kg/t，喷煤100‑200kg/t，焦沫0‑200kg/t，硅石15‑70kg/t，粒钢250‑300kg/t，萤石0.35kg/t，竖炉的炉料结构处理第一阶段调整为100%的球团矿+锰矿的炉料结构，第一阶段加入12批100%的球团矿+锰矿,之后依次按照烧结矿比例10%、15%、30%、35%、40%、40%的比例与气化炉降硅梯度的燃料结构相对应，分7个阶段分步实施；气化炉炉料结构第一阶段采用气化炉料柱全焦冶炼+拱顶喷煤的燃料结构，风口风速控制在185‑195m/s，6段7段铜冷却壁温度稳定在43±3℃，保证铁口间隔在10分钟之内；热洗期间，日平均出铁次数在12次左右，加强了炉缸铁水的循环。CN114457203ACN114457203A权利要求书1/2页1.一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法，其特征在于炉料结构：竖炉炉料结构为60%‑100%的金属化酸性球团矿，烧结矿0‑40%，锰矿15‑26kg/t，小块焦丁160kg/t；气化炉炉料结构：焦炭150‑550kg/t，沫煤0‑200kg/t，喷煤100‑200kg/t，焦沫0‑200kg/t，硅石15‑70kg/t，粒钢250‑300kg/t，萤石0.35kg/t，所述粒钢为全Fe质量百分比在70‑85%高金属化率的粒子钢；所述的竖炉炉料结构为竖炉的炉料结构处理第一阶段调整为100%的球团矿+锰矿的炉料结构，提高焦丁比例，由120kg/t铁增加至160kg/t铁，第一阶段加入12批100%的球团矿+锰矿,之后依次按照烧结矿比例10%、15%、30%、35%、40%、40%的比例与气化炉降硅梯度的燃料结构相对应，分7个阶段分步实施；所述的气化炉炉料结构第一阶段采用气化炉料柱全焦冶炼+拱顶喷煤的燃料结构，焦比由160kg/t铁调整至550kg/t铁，拱顶喷煤由150kg/t铁下调至100kg/t铁，停止配加焦沫和沫煤，同时配加69kg/t铁的硅石降低炉渣碱度；配加30kg/t铁的萤石改善炉渣黏性及流动性；配加全Fe为83%的300kg/t铁的粒钢；进一步提高炉温，保证渣铁物理温度充沛，铁水温度控制1510‑1560℃，炉内做好氧量及气化炉煤线燃料调剂，[Si]控制3‑4%，第一阶段根据炉温上行情况、PT大于1560℃以上及炉缸活跃情况，炉前渣铁排放情况，经过综合判断后调整大焦比；进一步降低碱度，提高生铁[S]，加锰矿、萤石洗炉，第一阶段炉渣二元碱度R降至0.85，因炉渣R=CaO/SiO2在0.8‑1.2之间时的粘度最低，铁水含s质量分数控制在0.030‑0.050，提高炉渣和铁水的流动冲刷能力；同时配加萤石保持良好的流动性；锰矿洗炉，渣中锰Mn=2‑3%；进一步的装料制度控制，竖炉布料调整:处理炉缸堆积时，全球团12小时，取消烧结矿比例，档位调整:1.2米档，相对厚度由0.1提至0.6，2.8米档由0.4降至0.1，布料时间由260s调整至240s；进一步的送风制度控制，风口风速控制在185‑195m/s，同时保证气化炉风口投入数不小于18个；进一步的冷却制度控制，6段7段铜冷却壁温度稳定在43±3℃，稳定冷却水量，炉底温度适当提高20℃，降低炉缸的冷却强度，控制炉缸水温差，由原来的2℃逐渐调至3℃，减少炉缸热量损失，促进消除炉缸堆积；进一步的加强炉前出铁的管理，①缩小出铁间隔，保证铁口间隔在10分钟之内；②保证了出铁的连续性和均衡性；③同时用∮55的钻头，提高日平均出铁次数；热洗期间，日平均出铁次数在12次左右，加强了炉缸铁水的循环。2.根据权利要求1所述的一种处理欧冶炉气化炉炉缸失常的方法，其特征在于：所述的酸性球团、焦丁、锰矿、烧结矿混合均匀后从竖炉炉顶加入，矿布料器布料溜槽实现环形布料方式，控制料面形状，形成边缘和中心两道气流模式；将焦炭、硅石、粒钢、萤石，由气化炉煤布料器加入，停止配加焦沫和沫煤；在气化炉风口喷吹脱碳煤气，该脱碳煤气是欧冶炉脱3碳煤气，喷吹量3000‑5000Nm/h；