一种具有U型炉膛的废液焚烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109945202A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910273032.1(22)申请日2019.04.04(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人杨肇博赵宝海程伟丰白城(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.F23G5/16(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种具有U型炉膛的废液焚烧炉(57)摘要本发明涉及一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，焚烧炉由炉顶、炉膛及炉底组成；焚烧炉的炉膛中部沿竖直方向设有隔墙，隔墙将炉膛内部空间分隔为一次燃烧室和二次燃烧室；一次燃烧室上方的炉顶设一段燃烧器及废液雾化装置，废液雾化装置下方的炉体一侧设点火装置；二次燃烧室上方的炉顶设事故排放口及脱硝装置接口，二次燃烧室上部一侧设烟气出口，底部一侧设二段燃烧器；炉底通过缩径结构与炉膛底部相连，缩径结构由上部的锥段和下部的直段组成，锥段的中部设水平的隔热板，直段的一侧设三段燃烧器，直段的底端插入炉渣冷却槽的水面之下形成水封结构。本发明特别适用于高含盐废液处理，具有燃烧稳定、节能、无泄漏的特点。CN109945202ACN109945202A权利要求书1/1页1.一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，包括焚烧炉，焚烧炉由炉顶、炉膛及炉底组成；其特征在于，所述焚烧炉的炉膛中部沿竖直方向设有隔墙，隔墙的顶端与炉顶相连，隔墙的底端设拱形通道，隔墙将炉膛内部空间分隔为一次燃烧室和二次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室通过拱形通道连通；一次燃烧室上方的炉顶设一段燃烧器及废液雾化装置，废液雾化装置下方的炉体一侧设点火装置；二次燃烧室上方的炉顶设事故排放口及脱硝装置接口，二次燃烧室上部一侧设烟气出口，底部一侧设二段燃烧器；炉底通过缩径结构与炉膛底部相连，缩径结构的下方设炉渣冷却槽，炉渣冷却槽内注有冷却水；缩径结构由上部的锥段和下部的直段组成，锥段的中部设水平的隔热板，直段的一侧设三段燃烧器，直段的底端插入炉渣冷却槽的水面之下形成水封结构；炉渣冷却槽的底部设排水口，上部设溢流口和供水口。2.根据权利要求1所述的一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，其特征在于，所述一次燃烧室、二次燃烧室上方的炉顶上分别设测温装置，测温装置与一段燃烧器、二段燃烧器、三段燃烧器通过加热控制系统联锁控制。3.根据权利要求1所述的一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，其特征在于，所述隔热板具有夹层结构，其本体采用耐火隔热材料制成，夹层结构中设有金属材料制成的冷却风管，冷却风管的进风端连接外部冷却风机。4.根据权利要求1所述的一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，其特征在于，所述炉渣冷却槽上的排水口与溢流口分别连接排水管，供水口连接供水管。5.根据权利要求1所述的一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，其特征在于，所述隔墙采用全约束砌体结构，由多层耐火砖砌筑而成，且相邻2层耐火砖交错砌筑；所述耐火砖的本体为长方体结构，长边和短边所在的平面为2个大平面，长边和高所在的平面为2个长边侧面，短边和高所在的平面为2个短边侧面；所述耐火砖一个大平面的中部设矩形凹槽，另一个大平面的中部两侧设2个矩形凸起形成凳腿结构；2个矩形凸起位于矩形凹槽投影位置的两侧，且矩形凸起的宽度为矩形凹槽的1/2，耐火砖的短边长度为矩形凹槽宽度的2倍；矩形凸起的长度与矩形凹槽的长度相配合；所述耐火砖一个长边侧面的两端分别设半圆形凹槽和半圆形凸起，另一个长边侧面的两端在对称位置分别设半圆形凸起和半圆形凹槽；相邻2层耐火砖砌筑时，同层且相邻的耐火砖A、耐火砖B通过靠在一起的2个矩形凸起共同插紧在另一层的耐火砖C上的矩形凹槽内实现3块耐火砖之间的咬合定位；同层相邻的2块耐火砖通过耐火砖A上的半圆形凹槽与耐火砖B上的半圆形凸起配合、同时通过耐火砖A上的半圆形凸起与耐火砖B上的半圆形凹槽配合实现咬合连接。2CN109945202A说明书1/4页一种具有U型炉膛的废液焚烧炉技术领域[0001]本发明涉及环保领域，尤其涉及一种适用于高含盐量废水处理的具有U型炉膛的废液焚烧炉。背景技术[0002]随着我国工业化进程的加快，危险废物产生量巨大，仅2016年就达到近4000万吨，危险废物对环境的影响已得到国家的极度重视，并正在不断完善相关的环保法规。但到目前为止，我国危险废物的处置率仍不足30％，未来几年危险废物行业将进入“黄金时代”。[0003]液态危险废物在危险废物中占比较大，液态危险废物对环境的危害较固态危险废物更大。国内已建