一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109956738A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201711500664.4(22)申请日2017.12.22(71)申请人许昌学院地址461000河南省许昌市东城区八一路东段88号(72)发明人郭君健上官弘文常爽(51)Int.Cl.C04B33/32(2006.01)C03C8/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法(57)摘要本发明公开了一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，它是将天蓝、天青、月白等单一或者颜色较浅色系的釉胚与含有氧化铜、方解石、氧化锌、烧滑石、氧化锡的窑变釉料在炉窑内水平并列放置，烧制成具有窑变效果的钧瓷。该方法继承了钧瓷中钧红釉(铜为着色剂)的成色机理，有效控制的钧瓷窑变效果，并表现出自然窑变的艺术风格。CN109956738ACN109956738A权利要求书1/1页1.一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，其特征在于：它包括釉胚的选择、窑变釉料的组份与加工、窑变釉料的放置和烧制方法，所述的釉胚选择在天蓝、天青、月白等单一或者颜色较浅色系；所述的窑变釉料组份，以质量份数计，包括氧化铜50～60组份，方解石20～30组份，氧化锌10～15组份，烧滑石3～5组份，氧化锡1～3组份；所述的窑变釉料的加工是将混合釉料经湿法球磨，充分球磨28～32h后得到釉浆，颗粒度控制为230～280目，并放入坩埚内进行干燥；所述的窑变釉料的放置是将盛放窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置；所述的烧制方法为：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经3～5h烧制至950～1050℃；第二步，还原气氛经1～2h烧制至1080～1120℃；第三步，还原气氛经2～4h烧制至1180～1220℃；第四步，中性或弱氧化性气氛1～3h烧制至1280～1300℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷。2CN109956738A说明书1/2页一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法技术领域[0001]本发明涉及钧瓷的窑变领域，具体为一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法。背景技术[0002]钧瓷素有“入窑一色，出窑万彩”的神奇窑变，图形色彩变化无穷，被誉为中国宋代“五大名瓷”之一。钧瓷窑变是一种非常神奇的陶瓷艺术效果。一般的钧瓷釉是在基础釉中加入含有铜和铁的矿物，运用先氧化，后还原的气氛烧制而成。但这些气氛要求的条件极难控制，故有烧制钧瓷“十窑九不成”，“三分看器型，五分看烧成，两分看运气”之说，由此可见得到自然窑变的钧瓷难度之大。[0003]随着近代钧瓷窑炉的改良，人们对窑变的认识变深，一些学者对钧瓷的显微结构以及窑变机理进行了深入的研究，得出钧瓷窑变是钧瓷釉料在高温下成色金属离子随窑炉内气体的流动附着与烧失产生的。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，它包括釉胚的选择、窑变釉料的组份与加工、窑变釉料的放置和烧制方法。[0005]所述的釉胚选择在天蓝、天青、月白等单一或者颜色较浅色系。[0006]所述的窑变釉料的组份，以质量份数计，包括氧化铜50～60组份，方解石20～30组份，氧化锌10～15组份；烧滑石3～5组份；氧化锡1～3组份。[0007]所述的窑变釉料的加工是将混合釉料经湿法球磨，充分球磨28～32h后得到釉浆，颗粒度控制为230～280目，并放入坩埚内进行干燥。[0008]所述的窑变釉料的放置是将盛放窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置。[0009]所述的烧制方法为：[0010]第一步，在中性或弱氧化性气氛中经3～5h烧制至950～1050℃；[0011]第二步，还原气氛经1～2h烧制至1080～1120℃；[0012]第三步，还原气氛经2～4h烧制至1180～1220℃；[0013]第四步，中性或弱氧化性气氛1～3h烧制至1280～1300℃；[0014]第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷。[0015]本发明的有益效果是：它继承了钧瓷中钧红釉(铜为着色剂)的成色机理，有效控制的钧瓷窑变效果，并表现出自然窑变的艺术风格。附图说明图1、本发明实施例1的窑变效果的钧瓷图；图2、本发明实施例2的窑变效果的钧瓷图；图3、本发明实施例3的窑变效果的钧瓷图；3CN109956738A说明书2/2页图4、没有放置窑变釉料烧制出的钧瓷图。具体实施方式[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。[0017]实施例1：[0018]1、釉胚选取：用月白釉做为载体，将施好月白釉的釉胚干燥装窑。[0019]2、窑变釉料的选取及加工：将500g氧化铜，300g方解石，150g氧化锌，30g烧滑石，20g氧化锡混合后放入1kg