一种智能制造专网数据采集控温系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109976414A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910377916.1(22)申请日2019.05.07(71)申请人无锡派克新材料科技股份有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区胡埭工业安置区北区联合路(72)发明人李姚君何方有盖黎霞刘其源许亮(74)专利代理机构北京润文专利代理事务所(普通合伙)11317代理人王晔(51)Int.Cl.G05D23/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种智能制造专网数据采集控温系统(57)摘要本发明涉及一种智能制造专网数据采集控温系统，包括智能反馈调节终端、控制系统、自动点火单元、吹扫单元、火焰监测单元、温度自动控制单元、燃气加热单元和电加热单元；火焰监测单元收集燃气加热单元的燃烧器加热温度；温度自动控制单元采集火焰监测单元的温度数据和电加热单元的温度数据，并将采集到的温度数据上传到控制系统；智能反馈调节终端接受来自控制系统上传的温度数据，当温度低于工件初始锻造温度时，由自动点火单元驱动燃气加热单元继续加热，当温度高于工件加热加工温度时，由吹扫单元进行喷吹降温。本发明根据温度的变化实现加热炉自动启停、火焰自动调节、熄火自动停炉。CN109976414ACN109976414A权利要求书1/1页1.一种智能制造专网数据采集控温系统，其特征在于：包括智能反馈调节终端、控制系统、自动点火单元、吹扫单元、火焰监测单元、温度自动控制单元、燃气加热单元和电加热单元；火焰监测单元收集燃气加热单元的燃烧器加热温度；温度自动控制单元采集火焰监测单元的温度数据和电加热单元的温度数据，并将采集到的温度数据上传到控制系统；智能反馈调节终端接受来自控制系统上传的温度数据，当温度低于工件初始锻造温度时，由自动点火单元驱动燃气加热单元继续加热，当温度高于工件加热加工温度时，由吹扫单元进行喷吹降温。2.根据权利要求1所述的智能制造专网数据采集控温系统，其特征在于：所述自动点火单元由数据采集单元触发。3.根据权利要求2所述的智能制造专网数据采集控温系统，其特征在于：所述数据采集单元采集的信息包括工件的型号、设备型号、设备编号、设备技术参数和操作人员编码信息。4.根据权利要求3所述的智能制造专网数据采集控温系统，其特征在于：所述数据采集单元通过扫描工件或设备编码和操作人员刷卡登录设备进行。5.根据权利要求1所述的智能制造专网数据采集控温系统，其特征在于：所述智能反馈调节终端执行命令如下：温度＞1080℃时，由远程终端单元反馈给控制台进行熄火报警。6.根据权利要求1所述的智能制造专网数据采集控温系统，其特征在于：所述燃气加热单元安装在加热炉的预热段；所述电加热单元安装在加热炉的加热段。2CN109976414A说明书1/3页一种智能制造专网数据采集控温系统技术领域[0001]本发明涉及工业现场数据采集领域，特别涉及一种智能制造专网数据采集控温系统。背景技术[0002]锻造是金属在两个模具之间定向的无切屑压力成型。最常用的工艺方法是锻模锻造或锻模成型：用此方法可以制造单件重量在200g至150Kg以上的部件。工艺方法、材料和技术的不断发展使锻造更复杂的锻件成为可能，并且提高了生产量。其结果是：竞争压力不断增加，对产品质量的要求越来越高。高温、脏污、部件重量大、具有刺激性的材料和空间狭小，构成了日常工作的挑战。[0003]我国是一个锻造大国，大多数企业的生产车间环境比较恶劣，生产设备相对落后，绝大多数生产过程都是由人工操作完成，导致生产效率低，产品质量不稳定。工人劳动强度大，危险性大，加上夏季高温，工人大都不愿意学习该工种。[0004]锻造过程中会使用到工业加热炉，对工件进行加热。加热炉是传热设备的一种，一般由辐热室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统五部分组成，燃料的燃烧产生炽热的火焰和高温的气流，热量主要通过辐射传给管壁，然后由管壁传给工艺介质。工艺介质在辐热室获得的热量约占热负荷的70％～80％，其余热量在对流端获得，因此加热炉的传热过程比较复杂。[0005]影响炉出口温度的扰动因素有：(1)进料方面：工艺介质的流量、温度、压力、组份等；(2)燃料方面：燃料油(或燃料气)的流量、温度、压力、成分(或热值)、燃料油的雾化情况；(3)其他方面：空气质量情况(氧含量)、喷嘴的阻力、烟囱抽力等。发明内容[0006]针对现有技术的不足，本发明公开了一种智能制造专网数据采集控温系统。[0007]本发明所采用的技术方案如下：[0008]一种智能制造专网数据采集控温系统，包括智能反馈调节终端、控制系统、自动点火单元、吹扫单元、火焰监测单元、温度自动控制单元、燃气加热单元和电加热单元；[000