含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109971911A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910409602.5C22B7/04(2006.01)(22)申请日2019.05.16C22B1/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人陈炼周遵传刁江戈文荪(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰和CaF2进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。CN109971911ACN109971911A权利要求书1/1页1.含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于包括如下步骤：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰和CaF2进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。2.根据权利要求1所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述冷却剂的加入量为15～35kg/tFe；所述冷却剂为铁氧化物。3.根据权利要求1或2所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述冷却剂在一期吹炼氧化开始的前3min内加入，加入冷却剂后1min内加入石灰和CaF2。4.根据权利要求1～3任一项所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化结束后钒渣中CaO/V2O5质量比控制在0.55～0.65。5.根据权利要求1～4任一项所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述石灰的加入量为2～3kg/tFe；所述CaF2的加入量为1～2kg/tFe。6.根据权利要求1～5任一项所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述一期吹炼氧化采用顶底同吹，顶吹采用氧枪进行吹氧气，底吹氮气。7.根据权利要求6所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹氧枪位在吹炼开始的1.0～1.5min为1.7～2.0m，吹炼中期为1.6～1.8m，吹炼结束前的0.5～1.0min为1.7～2.0m；顶吹供氧强度为2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间为5～6.5min，氧气压力为0.7～0.9MPa；底吹氮气流量为0.1～0.5m3/(min·tFe)。8.根据权利要求1～7任一项所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化采用顶底同吹氧气。9.根据权利要求8所述的含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化顶吹氧气流量为1～2m3/(min·tFe)，氧气压力为0.3～0.5MPa，复吹时间为1～2min；底吹氧气流量为0.15～0.25m3/(min·tFe)。10.含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，其特征在于：在权利要求1～9任一项的基础上，将含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸，分离得到含钒浸出液。2CN109971911A说明书1/4页含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。背景技术[0002]钒(V)是一种过渡族金属元素，其在常温下化学性质较稳定，高温下较活泼。钒因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛应用于钢铁、化工、航空等领域。大约84％的钒用于钢铁作为合金元素溶解到钢中形成VC和VN，细化晶粒，抑制贝氏体和珠光体的发育增加马氏体强度，从而提高钢的硬度、强度、韧性和抗磨损性能。钒用于有色合金主要是以V-Al系合金为代表的结构材料，如优良的高温航空结构材料Ti-6Al-4V、Ti-8Al-1V-Mo和Ti-6Al-6V-2Sn等合金。用于化工领域的钒产品主要有V2O5、NH4VO3、V2O3、VOCl3及VCl4等，用作催化剂、着色剂、大容量电