转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042194A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910406132.7C22B7/04(2006.01)(22)申请日2019.05.16C22B34/22(2006.01)(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人陈炼向丽刁江戈文荪(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法(57)摘要本发明公开了一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉含钙钒渣的生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。CN110042194ACN110042194A权利要求书1/1页1.转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；B、吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，吹氧结束，得含钙钒渣。2.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述冷却剂的用量为15～35kg/tFe；所述冷却剂的加入时间为吹氧开始前3min内。3.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述石灰的加入量为2.5～3.5kg/tFe；所述石灰的加入时间为加入冷却剂后2min内。4.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，氧枪吹氧枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期1.0～1.5min采用1.7～2.0m高枪位，中期采用1.6～1.8m低枪位，吹炼结束前0.5～1.0min采用1.7～2.0m高枪位。5.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在5～6.5min，氧气压力控制在0.7～0.9MPa。6.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤A中，顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。7.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤B中，底吹氧气流量为0.25～0.75m3/(min·tFe)。8.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤B中，石灰的加入量为1.0～1.5kg/tFe。9.根据权利要求1所述的转炉含钙钒渣的生产方法，其特征在于：步骤B中，底吹氧气时间为2～3min。10.转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，其特征在于：在权利要求1～9任一项的基础上，还包括以下步骤：C、含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸和分离，得浸出液。2CN110042194A说明书1/4页转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法技术领域[0001]本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法。背景技术[0002]钒(V)是一种过渡族金属元素，其在常温下化学性质较稳定，高温下较活泼。钒因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛应用于钢铁、化工、航空等领域。大约84％的钒用于钢铁作为合金元素溶解到钢中形成VC和VN，细化晶粒，抑制贝氏体和珠光体的发育增加马氏体强度，从而提高钢的硬度、强度、韧性和抗磨损性能。钒用于有色合金主要是以V-Al系合金为代表的结构材料，如优良的高温航空结构材料Ti-6Al-4V、Ti-8Al-1V-Mo和Ti-6Al-6V-2Sn等合金。用于化工领域的钒产品主要有V2O5、NH4VO3、V2O3、VOCl3及VCl4等，用作催化剂、着色剂、大容量电池用的电极材料。[0003]钒资源在自然界分布很分散，主要伴生于硫钒矿、铅钒矿、钒云石、钒酸钾铀矿以及钒钛磁铁矿等矿物中。因钒原料种类、矿物特征及其中钒含量差异较大，从含钒物料中提取钒的工