陶瓷衬里和成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109983292A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201780071792.3(74)专利代理机构北京泛华伟业知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.10.181280代理人徐舒(30)优先权数据62/4094582016.10.18US(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C04B35/14(2006.01)2019.05.21C04B35/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C04B35/66(2006.01)PCT/US2017/0572502017.10.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/075680EN2018.04.26(71)申请人圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司地址美国马萨诸塞州(72)发明人J·C·沃尔什三世M·P·施耐泽尔E·A·科特利尼权利要求书1页说明书12页附图4页(54)发明名称陶瓷衬里和成形方法(57)摘要一种陶瓷衬里可以包含具有表面部分和本体部分的整体式主体。所述表面部分的厚度可以小于所述整体式主体的总厚度。所述整体式主体可以包含非晶相。所述非晶相可以是不连续的。所述不连续相中的至少一种成分可以嵌入在所述表面部分中。所述本体部分可以基本上不含所述非晶相。一种形成陶瓷衬里的方法可以包含：向熔炉提供所述陶瓷衬里的涂层和本体材料；以及加热所述本体材料和所述涂层。在一个实施例中，涂覆的内衬模板可以用于提供所述涂层。在一个具体实施例中，所述涂层可以从所述涂覆的内衬模板转移到所述本体材料。CN109983292ACN109983292A权利要求书1/1页1.一种陶瓷衬里，其包括整体式主体，所述整体式主体包含：表面部分，其包含所述整体式主体的内表面并且其厚度小于所述整体式主体的总厚度；以及本体部分，其中：所述表面部分包括嵌入在所述表面部分内的非晶相；并且所述本体部分基本上不含非晶相。2.根据权利要求1所述的陶瓷衬里，其中所述陶瓷衬里包括氧化铝、氧化镁或其组合。3.根据权利要求1所述的陶瓷衬里，其中所述非晶相包括二氧化硅。4.根据权利要求1所述的陶瓷衬里，其中所述非晶相包括氧化钠。5.根据权利要求1所述的陶瓷衬里，其中所述非晶相包括氧化铝、冰晶石或其组合。6.根据权利要求1所述的陶瓷衬里，其中所述非晶相包括硼硅酸盐。7.一种陶瓷衬里，其包括整体式主体，所述整体式主体包括不连续非晶相，其中至少50％的所述不连续非晶相驻留在所述整体式主体的表面部分内，其中所述表面部分包含所述整体式主体的内表面并且其厚度为所述整体式主体的总厚度的至多90％。8.根据权利要求7所述的陶瓷衬里，其中至少70％或至少90％的所述不连续非晶相驻留在所述表面部分中。9.根据权利要求7所述的陶瓷衬里，其中所述整体式主体内的所述非晶相的离散非晶成分与所述整体式主体的内表面间隔开。10.根据权利要求7所述的陶瓷衬里，其中所述非晶相包括二氧化硅。11.根据权利要求7所述的陶瓷衬里，其中所述陶瓷衬里的所述非晶相的含量为所述整体式主体的至少0.2vol％到至多15vol％。12.根据权利要求7所述的陶瓷衬里，其中所述表面部分的所述厚度为所述整体式主体的所述总厚度的至多50％、或至多30％、或至多15％。13.一种形成陶瓷衬里的方法，其包括：向熔炉提供所述陶瓷衬里的涂层和本体材料；以及加热所述本体材料和所述涂层以形成具有整体式主体的所述陶瓷衬里，其中所述整体式主体包括表面部分和本体部分，所述表面部分包含所述整体式主体的内表面并且其厚度小于所述整体式主体的总厚度；并且其中所述表面部分包括嵌入在所述表面部分内的非晶相，并且所述本体部分基本上不含非晶相。14.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：将具有所述涂层的模板置入所述熔炉中，其中所述本体材料位于所述熔炉的壁与具有所述涂层的所述模板之间；并且其中加热所述本体材料和所述涂层在第一温度下进行，其中所述第一温度足以将所述涂层的至少一部分转移到所述本体材料。15.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：从所述熔炉移除所述模板；以及在移除所述模板之后，在第二温度下加热所述本体材料和所述涂层，其中所述第二温度足以烧结所述本体材料。2CN109983292A说明书1/12页陶瓷衬里和成形方法技术领域[0001]本申请总体上涉及陶瓷衬里和成形方法。背景技术[0002]铸造炉的内壁通常衬有耐火材料，以防止由用于熔化金属的极端高温，如1,200℃到1,600℃引起的熔炉零件损坏。熔炉的衬里还起到绝缘层的作用，以防止热量损失并提高熔炉维持操作温度的效率。炉衬的安装通常涉及内衬模板，其可以由金属或其它合适的材料制成。在安装内衬用混合物之后