一种生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统及工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109966915A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910249049.3C10J3/82(2006.01)(22)申请日2019.03.29C10J3/72(2006.01)(71)申请人北京国电龙源环保工程有限公司地址100039北京市海淀区西四环中路16号院1号楼911室(72)发明人刘鸿飞赵雅萱常少英唐勋安鑫李明明(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004代理人王灵灵李聚(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D45/16(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统及工艺方法(57)摘要本发明提供了一种生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统及工艺方法，所述系统包括生物质气化系统和燃煤锅炉SCR脱硝系统；所述生物质气化系统包括生物质气化炉和换热器，生物质气化炉和换热器连接；所述换热器与燃煤锅炉SCR脱硝系统连接；所述燃煤锅炉SCR脱硝系统包括燃煤锅炉和省煤器，所述省煤器的烟气出口依次连接有喷氨格栅、SCR脱硝反应器，空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱。该脱销系统及工艺能够提高脱硝入口的烟气温度，满足锅炉低负荷脱硝装置的投运要求，同时消纳大量生物质资源，增加清洁能源的使用。CN109966915ACN109966915A权利要求书1/2页1.一种生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统，其特征在于，包括生物质气化系统和燃煤锅炉SCR脱硝系统；所述生物质气化系统包括生物质气化炉（1）、旋风分离器（2）、旋风除尘器（3）、换热器（4）和燃烧器（5），所述旋风分离器（2）侧边进气口与生物质气化炉（1）出气口连通；所述旋风分离器底部与生物质气化炉底部连通；所述旋风分离器（3）出气口与换热器（4）进气口连通，所述旋风除尘器进气口与旋风分离器（2）的出气口连通；所述旋风除尘器出气口与换热器（4）进气口连通，所述燃烧器进气口与旋风除尘器（3）的出气口连通；所述换热器与燃煤锅炉SCR脱硝系统连接；所述燃煤锅炉SCR脱硝系统包括燃煤锅炉（6）和省煤器（7），所述省煤器的烟气出口依次连接有喷氨格栅（8）、SCR脱硝反应器（9），空气预热器（10）、静电除尘器（11）、脱硫装置（12）和烟囱（13）；所述燃烧器（5）出气口与省煤器（7）烟气出口管道汇集成一根母管，送至SCR脱硝反应器（9）进气口管道前进行交汇；所述燃烧器（5）气体出口管与省煤器（7）烟气出口管道间，安装有用于调节高温烟气进气量的电动闸阀（16）。2.根据权利要求1所述的生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统，其特征在于，所述换热器（4）与燃煤锅炉（6）间通过热燃气输送管道（18）连接。3.根据权利要求1所述的生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统，其特征在于，所述燃煤锅炉SCR脱硝系统还包括风机（14），所述风机通过空气预热器（10）、热风管道（15）与燃煤锅炉（6）炉膛相连。4.根据权利要求1所述的生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝系统，其特征在于，所述静电除尘器（11）和脱硫装置（12）间设置有引风机（17）。5.一种基于如权利要求1-4所述系统的生物质气化耦合燃煤锅炉全负荷SCR脱硝工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：生物质气化炉（1）将生物质气化成高温燃气，所述高温燃气的温度在750℃至800℃；S2：将所述高温燃气传输至旋风分离器（2）进行初步气固分离，得到初步气固分离后的高温燃气，再将所述初步气固分离后的高温燃气送入旋风除尘器（3）进行除尘，得到除尘后的高温燃气；S3：将所述除尘后的高温燃气送入所述换热器（4）进行换热，将所述除尘后的高温燃气降温至200℃至300℃，得到换热后的高温燃气；S4：当燃煤锅炉（6）中、低负荷运行时，所述换热后的高温燃气输送至燃烧器（5）进行燃烧，生成高温烟气，产生热量，电动闸阀（16）处于开启状态，SCR脱硝反应器（9）的烟气进口管道与上述燃烧器（5）连接接收所述高温烟气，SCR脱硝反应器的烟气进口管同时与省煤器（7）相连，省煤器出口管产生的烟气与燃烧器出口管产出的高温烟气交汇掺混以提高SCR脱硝反应器进气口的温度；或当燃煤锅炉（6）高负荷运行时，电动闸阀（16）关闭，直接由燃煤锅炉（6）接收所述换热2CN109966915A权利要求书2/2页后的高温燃气，将煤与所述换热后的高温燃气掺混燃烧产生过热蒸汽，以进行耦合发电；S5：SCR脱硝后的烟气经过空气预热器（10），将烟气中携带的热量与燃煤锅炉进行热交换，得