高炉布料溜槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109988875A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910363459.0(22)申请日2019.04.30(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人莫朝兴赵泽文农理敏廖方才(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人覃伟辉(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高炉布料溜槽(57)摘要本发明公开了一种高炉布料溜槽，涉及高炉炼铁设备技术领域，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂，所述溜槽本体具有整体式结构的壳体，所述壳体设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板固定在所述U形槽内的压板。与现有技术相比，本发明不需要在溜槽本体的出料口处设置横梁，避免出现在采用10～15°倾角布料时，炉料弹起打击横梁导致横梁磨损甚至断裂的现象。壳体受高温不容易变形，防止出现开焊、破损现象，延长使用寿命。耐磨衬板减缓炉料冲击而造成磨损，不需要溜槽本体的槽底存有垫料，减轻该布料溜槽的重量，同时减轻该布料溜槽旋转装置的负载。CN109988875ACN109988875A权利要求书1/1页1.一种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂（4），其特征在于：所述溜槽本体具有整体式结构的壳体（1），所述壳体（1）设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板（3），在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板（3）固定在所述U形槽内的压板（2）。2.根据权利要求1所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述壳体（1）出料口段的槽底部为半椭圆形，椭圆的长轴位于垂直方向。3.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述耐磨衬板（3）采用分段式装配在所述U形槽内。4.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：靠近所述壳体（1）进料口的外侧相对设置有两块支撑板（5），所述支撑板（5）上设有安装孔，所述吊臂（4）通过穿装于所述安装孔的螺栓与所述壳体（1）连接。5.根据权利要求3所述高炉布料溜槽，其特征在于：靠近所述壳体（1）进料口的外侧相对设置有两块支撑板（5），所述支撑板（5）上设有安装孔，所述吊臂（4）通过穿装于所述安装孔的螺栓与所述壳体（1）连接。2CN109988875A说明书1/2页高炉布料溜槽技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其是一种适用于小倾角布料的高炉布料溜槽。背景技术[0002]布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道，布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，长期处于400～600℃的高温环境中工作。炉料按一定的流量进到布料溜槽上，布料溜槽按工艺要求升到一定的倾角，同时布料溜槽还在垂直方向进行匀速旋转，实现在高炉内炉料的均匀撒布。目前使用一种高炉布料溜槽，包括由多段U形槽体焊接而成的溜槽本体，在溜槽本体的槽底设有凸起的至少两道弧形阻料筋，溜槽本体的出料口处设有两条用于加固的横梁，靠近溜槽本体进料口连接有吊臂。这种高炉布料溜槽在生产过程中存在以下不足：1、当采用10～15°小倾角布料时，流动的炉料有部分会弹起打击横梁，造成横梁磨损甚至断裂；只适应于在15～45°倾角布料，因炉料撒布的范围宽，导致煤气利用率较差，燃料消耗高。2、溜槽本体的焊缝较多，受高温变形容易出现开焊、破损现象，往往使用六个月左右就导致溜槽本体损坏，使用寿命短。3、溜槽本体的槽底会存有垫料，可减缓炉料流动的冲击而达到耐磨损，但是增加了布料溜槽的重量，加重了布料溜槽旋转装置的负载，造成旋转装置容易发生故障。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种高炉布料溜槽，它可以解决采用10～15°小倾角布料时，炉料有部分会弹起打击横梁，造成横梁磨损甚至断裂；溜槽本体的焊缝较多，受高温变形容易出现开焊、破损现象；溜槽本体的槽底会存有垫料，加重了布料溜槽旋转装置负载的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂，所述溜槽本体具有整体式结构的壳体，所述壳体设有U形槽，所述U形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，在所述U形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板固定在所述U形槽内的压板。[0005]上述高炉布料溜槽技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述壳体出料口段的槽底部为半椭圆形，椭圆的长轴位于垂直方向。[0006]进一步的，所述耐磨衬板采用分段式装配在所述U形槽内。[0007]进一步的，靠近所述壳体进料口的外侧相对设