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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000959A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910151581.1(22)申请日2019.02.28(71)申请人苏州卡利肯新光讯科技有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区瑞慈巷2号(72)发明人林资凯王海霞(51)Int.Cl.B29B13/02(2006.01)B29C45/00(2006.01)B29C45/78(2006.01)B29C45/76(2006.01)G02B5/08(2006.01)C08L69/00(2006.01)C08L25/06(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种基于PC的反射镜及其制备方法(57)摘要本发明属于汽车配件领域,公开了一种基于PC的反射镜的制备方法,包括以下步骤:将干燥的低膨胀PC材料、聚苯乙烯、纤维材料混合加入熔炉中搅拌加热为熔融料,加热温度为265℃-270℃,搅拌速度为160-300r/min;将步骤S1中搅拌均匀的熔融料从熔炉喷嘴注入模具,所述模具的温度为265℃-270℃;在所述模具中通入冷却液快速冷却后开模,得到反射镜基体,冷却时间为2min;对真空镀膜技术在所述反射镜基体内表面镀上一层金属层,得到反射镜,该反射镜结构性能优良、热膨胀系数低、尺寸稳定性好、反射效率高。CN110000959ACN110000959A权利要求书1/1页1.一种基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1将干燥的低膨胀PC材料、聚苯乙烯、纤维材料混合加入熔炉中搅拌加热为熔融料,加热温度为265℃-270℃,搅拌速度为160-300r/min;S2将步骤S1中搅拌均匀的熔融料从熔炉喷嘴注入模具,所述模具的温度为265℃-270℃;S3在所述模具中通入冷却液快速冷却后开模,得到反射镜基体,冷却时间为2min;S4对真空镀膜技术在所述反射镜基体内表面镀上一层金属层,得到反射镜。2.根据权利要求1所述的基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,所述PC材料的湿度小于0.01%。3.根据权利要求1所述的基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,所述纤维材料为玻璃纤维和/或碳纤维。4.根据权利要求1所述的基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,所述熔融料的质量份数为:PC材料50-80份;聚苯乙烯10-25份;纤维材料2-8份。5.根据权利要求1所述的基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,熔炉喷嘴的温度为265℃-270℃。6.根据权利要求1所述的基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,将步骤S1中搅拌均匀的熔融料从熔炉喷嘴注入模具,注射压力为80Mpa。7.根据权利要求1所述的基于PC的反射镜的制备方法,其特征在于,所述金属层为银层或铝层。8.一种如权利要求1-7任一所述的基于PC的反射镜的制备方法制备的反射镜。2CN110000959A说明书1/3页一种基于PC的反射镜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及汽车配件技术领域,特别涉及一种用于汽车前照灯上的基于PC的反射镜及其制备方法。背景技术[0002]汽车用LED反射镜,担任着LED车灯配光的核心功能,因此对反射镜的尺寸精度和尺寸稳定性的要求很高,以保证配光性能能够符合要求。[0003]LED反射镜制做常用的方式主要有两种,一种是使用BMC材料,注塑后再底漆镀铝。另外一种是使用常规PC材料,注塑后直接镀铝。第一种BMC材料,为热固性材料,耐温很高,能到200摄氏度,尺寸稳定性也很好,但是BMC材料无法直接镀铝,基材和铝层中间需要有一层底漆,再加上BMC注塑成型后,需要高温烘烤,清洗等,再进行漆层附着和烘烤,之后才能镀铝,工序复杂冗长,合格率难以保证。另外,上油漆之后,油漆的膜厚和均匀度难以把控,漆层过厚,易造成镀铝后配光超亮,漆层不均匀易造成光型不好,有杂散光等问题。第二种方式为常规PC材料注塑后直接镀铝,该方法无需底漆,可直接镀铝,工序简单;而且由于LED光源为冷光源对耐温要求不高,PC的耐热温度基本可以满足使用需求。但是常规PC模具收缩率和热膨胀系数较高,零件尺寸精度和尺寸稳定性难以控制,往往易导致光型与设计要求出现较大偏移,无法满足配光需求。发明内容[0004]为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种结构性能优良、热膨胀系数低、收缩率地、尺寸稳定性好、反射效率高基于PC的反射镜,同时,提供了该反射镜的制备方法。[0005]为达到上述目的,本发明所述一个技术方案如下:[0006]一种基于PC的反射镜的制备方法,包括以下步骤:[0007]S1将干燥的低膨胀PC材料、聚苯乙烯、纤维材料混合加入熔炉中搅拌加热为熔融料,加热