转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110004265A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910401417.1C22B7/04(2006.01)(22)申请日2019.05.14C22B34/22(2006.01)(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人陈炼向丽刁江戈文荪(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗健龙(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法(57)摘要本发明涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。CN110004265ACN110004265A权利要求书1/1页1.转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁水兑入转炉后进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，将钒氧化分离形成钒渣，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，生成水溶性钒酸钠，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。2.根据权利要求1所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于，所述二期吹炼氧化结束后含钠钒渣中Na2O/V2O5质量比控制在0.65～0.80。3.根据权利要求1或2所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁氧化物，优选氧化铁皮、铁红、高品位铁矿中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂的加入量为15～35kg/tFe，一期吹炼氧化纯碱加入量为5～6kg/tFe。5.根据权利要求1～4任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：一期吹炼氧化开始后的前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后2min内加入纯碱。6.根据权利要求1～5任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述一期吹炼氧化过程采用顶底同吹，顶吹采用氧枪进行吹氧气，底吹氮气。7.根据权利要求6所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1.5min采用高枪位，中期采用低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用高枪位；吹氧流量控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，氧气压力0.7～0.9MPa，吹氧时间控制在5～6.5min；底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。8.根据权利要求1～7任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化纯碱加入量为1～2kg/tFe。9.根据权利要求1～8任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化采用底吹氧气，底吹氧气流量为0.25～0.75m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在2～3min。10.根据权利要求1～9任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化结束后将钒渣冷却、破碎、磁选、球磨、水浸得到含钒浸出液。2CN110004265A说明书1/4页转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金及钒钛化工领域，具体涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法。背景技术[0002]钒(V)是一种过渡族金属元素，金属钒常温下化学性质较稳定，高温下较活泼。钒原子的价电子结构为3d34s2，是典型的变价元素，五个价电子都可以参与成键，具有+2、+3、+4和+5价态。在不同的氧分压和温度下，钒的稳定化合物也不同，降低氧分压提高温度有利于三价钒氧化物的稳定存在。除此之外，钒还有多种非化学计量氧化物，可用通式VnO2n-1(3≤n≤9)表示的同族氧化物。在V2O4和V2O5之间，已知有V3O5、V3O7、V4O7、V4O9、V5O9、V