一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110017693A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910305352.0(22)申请日2019.04.16(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号(72)发明人蒲洪权武绍井吴斌李承武程奇伯(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统(57)摘要本发明公开了一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，属于余热回收技术领域，包括与加热炉群中呈并列的多个加热炉循环水回路通过循环水总管循环连接的汽包、设于循环水总管给水侧的循环泵、设于单个加热炉循环水回路两侧的切断阀。采用本发明的集中汽化冷却系统不仅可节省投资、减少系统运行维护工作量，还可为某些因前期空间预留不足，而导致无法实现水冷却改汽化冷却或无法扩建的加热炉项目提供了一种可行性方案。CN110017693ACN110017693A权利要求书1/1页1.一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，包括与加热炉群中呈并列的多个加热炉循环水回路通过循环水总管(8)循环连接的汽包(1)、设于循环水总管给水侧的循环泵(2)、设于单个加热炉循环水回路两侧的切断阀(4)。2.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，单个加热炉循环水回路内设有4至12个子循环水回路，单个子循环水回路上设有调节阀(5)和流量测量装置(6)。3.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，还包括设于循环水总管给水侧并与循环泵并列布置的备用泵(3)。4.根据权利要求3所述的用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，所述循环泵为电动循环泵，所述备用泵为电动循环泵或/和柴油机循环泵。5.根据权利要求4所述的用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，所述电动循环泵采用变频控制。6.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，还包括设于循环水总管回水侧并用于向外部用户提供热量的换热器(9)。7.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，其特征在于，所述汽包为储存水和汽水分离的容器。2CN110017693A说明书1/3页一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统技术领域[0001]本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种针对轧钢加热炉群水梁及烟气余热回收的新型加热炉汽化冷却系统。背景技术[0002]加热炉汽化冷却技术是通过水汽化吸热冷却加热炉水梁的技术，与传统水冷却技术相比，它具有耗水量少、水梁使用寿命长、产生可回收蒸汽等特点，在国内外被广泛使用，并被工业和信息化部、水利部、全国节约用水办公室公告作为淘汰传统水冷却技术的推荐替代技术。[0003]一条轧线一般配套一个由2～4座加热炉组成的加热炉群。目前加热炉群的汽化冷却通常采用1座加热炉设置1套独立的汽化冷却系统的配置。这样设置存在如下不足：其一，设备数量多、占地面积大，投资和维护成本较高；其二，系统运行时，需对每座加热炉的汽化冷却系统分别进行操作和监视，工作量较大；其三，系统中的设备和管道布置空间大，给(前期空间预留不足的)加热炉群的改、扩建项目带来了一定的实施难度。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，以解决冷却系统投资和维护成本高、设备数量多、占地面积大、管理工作量大、布局空间有限等问题。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0006]本发明提供的一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统，包括与加热炉群中呈并列的多个加热炉循环水回路通过循环水总管循环连接的汽包、设于循环水总管给水侧的循环泵、设于单个加热炉循环水回路两侧的切断阀。[0007]进一步，单个加热炉循环水回路内设有4至12个子循环水回路，单个子循环水回路上设有调节阀和流量测量装置。[0008]进一步，还包括设于循环水总管给水侧并与循环泵并列布置的备用泵。[0009]进一步，所述循环泵为电动循环泵，所述备用泵为电动循环泵或/和柴油机循环泵。[0010]进一步，所述电动循环泵采用变频控制。[0011]进一步，还包括设于循环水总管回水侧并用于向外部用户提供热量的换热器。[0012]进一步，所述汽包为储存水和汽水分离的容器。[0013]本发明的优点在于：采用本集中汽化冷却系统不仅可节省投资、减少系统运行维护工作量，还可为某些因前期空间预留不足，而导致无法实现水冷却改汽化冷却或无法扩建的加热炉项目提供了一种可行性方案。[0014]本发明的其