一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114777498A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210290364.2(22)申请日2022.03.23(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人李文博曹恒陈俊男李伟张鹏赵春光郭维进(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置(57)摘要本发明属于轧钢加热炉汽化冷却系统技术领域，公开了一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，包括：自动排污组件以及控制主机；所述自动排污组件与所述控制主机相连；其中，所述控制主机配置有排污量控制模型，所述排污量控制模型基于实测的水质电导率和氯离子含量与控制标准量的差值控制所述自动排污组件的排污量。本发明提供的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置能够高精度控制排污稳定性和可靠性。CN114777498ACN114777498A权利要求书1/1页1.一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，包括：自动排污组件以及控制主机；所述自动排污组件与所述控制主机相连；其中，所述控制主机配置有排污量控制模型，所述排污量控制模型基于实测的水质电导率和氯离子含量与控制标准量的差值控制所述自动排污组件的排污量。2.如权利要求1所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，基于实测的水质电导率和氯离子含量与控制标准量的差值控制所述自动排污组件的排污量包括：基于实测的水质电导率计算第一排污量V排1；基于实测的氯离子含量计算第二排污量V排2；分别比较第一排污量V排1和第二排污量V排2，将其中的较大者作为所述自动排污组件的排污量。3.如权利要求2所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，所述基于实测的水质电导率计算第一排污量V排1包括：基于计算第一排污量V排1；其中，ε为电导率回归因数，μs测为实测电导率，μs标为标定电导率，μs新为新注入的水的电导率，V总量为冷却水总量。4.如权利要求2所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，所述基于实测的氯离子含量计算第二排污量V排2包括：基于计算第二排污量V排2；其中，Cl‑测为实测氯离子含量，Cl‑标为标定氯离子含量，Cl‑新为新注入的水的氯离子含量，V总量为冷却水总量。5.如权利要求1所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，所述自动排污组件包括：气动阀；所述气动阀与所述控制主机相连。6.如权利要求5所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，所述自动排污组件还包括：排污管和排污箱；所述排污管连接在汽包与所述排污箱之间，所述气动阀设置在所述排污管上。7.如权利要求6所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，所述自动排污组件还包括：手动开关阀和排污支管；所述排污支管连接在所述汽包与所述排污管之间，且所述手动开关阀设置在所述排污支管上。8.如权利要求5所述的轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，其特征在于，所述气动阀的采用间断开启的控制方式。2CN114777498A说明书1/5页一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置技术领域[0001]本发明涉及轧钢加热炉汽化冷却系统技术领域，特别涉及一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置。背景技术[0002]轧钢加热炉炉内水梁冷却普遍采用汽化冷却方式；汽化冷却系统的运行稳定性直接影响加热炉的整体运行稳定性。水质指标为汽化冷却系统稳定运行的关键管控指标；一旦水质失控，系统将出现结垢、腐蚀等各类问题，极易引发设备故障停机。汽化冷却系统正常运行过程中，在供水水质满足要求的前提下，影响系统水质的主要因素为系统排污量；目前，系统排污往往需要人工现场操作，且无法精确量化控制，导致水质波动较大，系统故障风险高。发明内容[0003]本发明提供一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，解决现有技术中的轧钢加热炉汽化冷却系统排污量人工控制精度查，水质波动大，系统故障风险高的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧钢加热炉汽化冷却系统排污装置，包括：自动排污组件以及控制主机；[0005]所述自动排污组件与所述控制主机相连；[0006]其中，所述控制主机配置有排污量控制模型，所述排污量控制模型基于实测的水质电导率和氯离子含量与控制标准量的差值控制所述自动排污组件的排污量。[0007]进一步地，基于实测的水质电导率和氯离子含量与控制标准量的差值控制所述自动排污组件的排污量包括：[0008]基于实测的水质电导率计算第一排污量V排1；[0009]基于实测的氯离子含量计算第二排污