一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110029256A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910315300.1(22)申请日2019.04.19(71)申请人安徽省汉甲机电设备科技有限公司地址230012安徽省合肥市新站区淮南路与汤山路交口东北角昊天园40幢703室(72)发明人张海涛(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人徐国法(51)Int.Cl.C22C23/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法(57)摘要本发明属于镁合金增强技术领域，具体涉及一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，以AZ91镁合金铸锭为母合金，加入纯Gd、以及适量纯Al和纯Zn制成，所得合金成分按重量百分比为Al8.35-8.95、Zn0.55-0.70、Gd1.35-1.85，剩余部分为Mg和不可避免的杂质。本发明相比现有技术具有以下优点：带有搅拌装置的盖体和熔炼炉能够保证在加入Gd后对熔体进行搅拌，避免搅拌轴下方出现涡流引起Gd在熔体中分布不均匀；通过合理调整合金成分，以及对熔体进行合理搅拌，使所得合金内部晶粒细化，在保证抗拉强度、屈服强度的前提下进一步提高合金的耐腐蚀性能。CN110029256ACN110029256A权利要求书1/1页1.一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，以AZ91镁合金铸锭为母合金，加入纯Gd、以及适量纯Al和纯Zn制成，所得合金成分按重量百分比为Al8.35-8.95、Zn0.55-0.70、Gd1.35-1.85，剩余部分为Mg和不可避免的杂质；在制备时，在熔炼炉中将AZ91镁合金升温熔化后，按照计算加入纯Al和纯Zn搅拌1-2分钟，然后加入纯Gd，使合金成分配比满足前述要求，完成后用带有搅拌装置的盖体封盖，再通入混合气体保护，搅拌10-15分钟后，静置20分钟打开盖体，扒渣，将混合熔液浇注到预热至260-280℃的钢模中成型。2.如权利要求1所述一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述AZ91镁合金铸锭成分按重量百分比为Mg90.3，Al9，Zn0.7。3.如权利要求1所述一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述AZ91镁合金升温熔化时的温度为685-695℃。4.如权利要求1所述一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述混合气体按体积比为二氧化碳98-99%和六氟化硫1-2%。5.如权利要求1所述一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述带有搅拌装置的盖体和熔炼炉相匹配，还包括支架底座，所述支架底座上方设有伸缩杆，伸缩杆上方设有相对于伸缩杆旋转的旋转件，旋转件顶部设有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接盖体，所述盖体底部设有柱型凸台，所述柱型凸台的外径与熔炼炉内径相匹配；所述盖体包括贯穿盖体的中心孔和出气孔，在盖体上方设有支撑架，所述支撑架上安装搅拌电机，搅拌电机下方穿过中心孔连接搅拌轴，中心孔与搅拌轴之间装设轴承件，搅拌轴外周设有多个搅拌叶，出气孔内连接出气管；所述熔炼炉底部均匀分布多个锥形凸起，熔炼炉底部设有多个进气孔，进气孔内装设喷气头，多个喷气头的后端连接分流器，所述分流器连接进气管道。6.如权利要求5所述一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述锥形凸起包括中心凸起和按圆周均匀分布的小型凸起，中心凸起的母线长和底面半径大于小型突起的对应参数，小型凸起的母线长和底面半径由内到外，逐渐减小。7.如权利要求5所述一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述喷气头底部设有控制阀，能通过调整控制阀的工作状态实现喷气头的启闭。2CN110029256A说明书1/5页一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法技术领域[0001]本发明属于镁合金增强技术领域，具体涉及一种提高AZ91镁合金耐腐蚀性能的方法。背景技术[0002]镁合金因密度低和比强度高的优点而被广泛引用于航空航天、汽车等领域，随着汽车工业的发展，镁合金已成为最具发展潜力的结构材料之一，相较于铸造镁合金，变形镁合金在变形过程中组织得到优化，铸造缺陷得以消除，其综合力学性能明显提高，AZ91合金是目前使用最广泛的一种铸造镁合金，其抗拉强度为167MPa，屈服强度为95MPa，延伸率为2.1%，腐蚀速率为52mg/cm²/d；在现有实际生产中，申请号为2007100110196的专利文件公开了一种高强度耐热压铸镁合金及其制备方法，通过在AZ91合金中加入适量的金属Ca和稀土元素Y的条件下对熔体简单处理，增强合金的耐热性，保证其拉伸性能，抗拉强度达到255.3MPa，