一种石灰回转窑炉内衬浇注材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110028328A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910382219.5(22)申请日2019.05.09(71)申请人山东鲁铭高温材料股份有限公司地址255300山东省淄博市周村区王村镇西阳夕村1688号(72)发明人傅修文王秀李畅(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种石灰回转窑炉内衬浇注材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种石灰回转窑炉内衬浇注材料及其制备方法，属于耐高温材料领域。本发明的石灰回转窑炉内衬浇注材料由骨料、硅微粉、红柱石粉、钢纤维、外加减水剂和水制得。高铝矾土熟料是一种优异的耐火和防腐材料，性能均优于普通粘土；红柱石粉具有良好的耐火度、化学稳定性和机械强度；耐热钢纤维，增强了使用过程中的抗剥落性能及耐磨性能，硅微粉活性较大，能与水泥颗粒反应水化，提高材料的强度；各组分的协同作用赋予本发明石灰回转窑炉内衬浇注材料优异的力学性能以及耐高温、耐磨、抗热震，耐急冷急热。本发明的石灰回转窑炉内衬浇注材料的制备工艺简便，安装和更新方便，适合于规模化生产。CN110028328ACN110028328A权利要求书1/2页1.一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于由下述原料制得：骨料、硅微粉、红柱石粉、钢纤维、外加减水剂和水；其中所述的骨料为莫来石颗粒料、棕刚玉、纯铝酸钙水泥或高铝矾土熟料、高铝矾土细粉、725#水泥两种组合中的任意一种。2.如权利要求1所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于所述的石灰回转窑炉内衬浇注材料为石灰窑炉出料端至窑体中间段内衬浇注材料，由下述重量份数的材料制得：莫来石颗粒料44~46份；棕刚玉28.5~31.5份；纯铝酸钙水泥7~8份；硅微粉4~5份；红柱石粉10~12份；钢纤维1.5~2份；外加减水剂0.2~0.3份；水5~6份。3.如权利要求2所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于：所述的莫来石颗粒料为70#莫来石颗粒料，粒径为3.0～8.0mm；所述的棕刚玉的粒径为0.076～3.0mm；其中所述的红柱石粉的粒径为≤0.044mm；所述的硅微粉的粒径为≤1.0μm。4.如权利要求3所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于：所述的外加减水剂为六偏磷酸钠溶液。5.如权利要求1所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于所述的石灰回转窑炉内衬浇注材料为石灰窑炉进料端至窑体中间段内衬浇注材料，由下述重量份数的材料制得：高铝矾土熟料65~68份；高铝矾土细粉18.5~20.5份；725#水泥7~8份；硅微粉4~5份；红柱石粉10~12份；钢纤维1.5~2.0份；外加减水剂0.1-0.12份；水6~7份。6.如权利要求5所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于：所述的高铝矾土熟料为80#高铝矾土熟料，粒径为3.0～8.0mm；所述的高铝矾土细粉为80#高铝矾土细粉，粒径为0.076～3.0mm；所述的硅微粉的粒径为≤1.0μm。7.如权利要求5所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料，其特征在于：所述的外加减水剂为三聚磷酸钠。8.种制备如权利要求1、2或5任一一种所述的石灰回转窑炉内衬浇注材料的方法，其特征在于包括以下步骤：A、将配方量的骨料莫来石颗粒料、棕刚玉、纯铝酸钙水泥或高铝矾土熟料、高铝矾土细粉、725#水泥中的任意一种组合先用搅拌机搅拌1min，然后注水润湿骨料表面；然后添加配2CN110028328A权利要求书2/2页方量的硅微粉、红柱石粉、钢纤维再次混合搅拌1min，使骨料和硅微粉、红柱石粉、钢纤维充分混合均匀；添加外加减水剂三聚磷酸钠或六偏磷酸钠溶液在搅拌锅中搅拌，使三聚磷酸钠、六偏磷酸钠溶液与粉料充分均匀混合，增加粉料颗粒间的粘结作用，促进颗粒吸附、润滑，以促进成型过程的顺利进行，提高坯体密度和强度；B、用震动机震动均匀后注入模具成型，在干燥箱中保温静置24小时，得到本发明的石灰回转窑炉内衬浇注材料。9.如权利要求8所述的一种石灰回转窑炉内衬浇注材料的制备方法，其特征在于：步骤B中保温静置的温度为110℃。3CN110028328A说明书1/6页一种石灰回转窑炉内衬浇注材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种石灰回转窑炉内衬浇注材料及其制备方法，属于窑炉耐高温材料技术领域。背景技术[0002]回转窑炉是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备，广泛用于钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等行业。回转窑炉运行方式与其他窑炉不同，生产过程中处于旋转状态，内衬结构随同窑体转动，使得物料和热空气交替作用在内衬上。内衬除受到炉料的磨损与撞击外，还要承受振动和转动时其相互之间及与窑体之间的挤压