高温高压烟气余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110056848A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201810368964.X(22)申请日2018.04.23(71)申请人新能能源有限公司地址014300内蒙古自治区鄂尔多斯市达旗王爱召镇园子圪卜村(72)发明人张刚刘海建谭旭李顺利(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22G1/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称高温高压烟气余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种高温高压烟气余热利用系统，其包括汽包、高温高压火管锅炉和高温高压烟气换热装置。本发明的优点在于，将火管蒸发段、过热器段和省煤器段从废热锅炉中分离出，做成独立的装置，防止高温高压火管锅炉和高温高压烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；高温高压火管锅炉靠近上气室一侧采用了柔性管板，很好的缓冲了热应力，减小了对普通火管和特种火管进气端的压力，避免了普通火管和特种火管进气端变形导致的高温烟道气的流动阻力大；高温高压烟气换热装置中相邻两个第一管束组之间的空隙和相邻两个第二管束组之间的空隙较大，使得作业空间变大，查找漏点和修补相对简单，检修时间短，消耗成本少。CN110056848ACN110056848A权利要求书1/2页1.高温高压烟气余热利用系统，其特征在于，其包括汽包、高温高压火管锅炉和高温高压烟气换热装置；所述汽包的汽包出水口通过下降管与所述高温高压火管锅炉的进水口连通，所述汽包的汽包进水口通过上升管与所述高温高压火管锅炉的出水口连通；所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与所述高温高压烟气换热装置的进汽管连通，所述汽包的补充水进口通过补充水管与所述高温高压烟气换热装置的出水管连通；所述高温高压火管锅炉的第一煤气出口与所述高温高压烟气换热装置的第二煤气进口通过煤气管连通。2.根据权利要求1所述的高温高压烟气余热利用系统，其特征在于，所述高温高压火管锅炉包括炉体，在所述炉体的顶端设有第一煤气进口，在所述炉体的底端设有第一煤气出口，在所述炉体的内部上侧水平设有柔性管板，所述柔性管板的边缘向上弯曲并与所述炉体的内壁焊接；在所述炉体的内部下侧水平设有平管板，所述平管板与所述炉体的内壁焊接；所述柔性管板和所述平管板将所述炉体的内部从上至下依次分为上气室、换热室和下气室；所述换热室的侧壁下部设有所述进水口和排污口，所述换热室的侧壁上部设有所述出水口；在所述柔性管板和所述平管板之间设有若干根普通火管和若干根特种火管，若干根所述特种火管靠近所述炉体侧壁并沿所述炉体的周向分布，若干根所述普通火管位于若干根所述特种火管至所述炉体轴线之间；每根所述普通火管的上端穿过所述柔性管板与所述上气室连通，每根所述普通火管的下端穿过所述平管板与所述下气室连通；每根所述特种火管的上端穿过所述柔性管板与所述上气室连通，每根所述特种火管的下端穿过所述平管板与所述下气室连通。3.根据权利要求2所述的高温高压烟气余热利用系统，其特征在于，所述特种火管的上部为扩径段，所述特种火管的下部设有膨胀节，所述扩径段的直径大于等于所述膨胀节的直径，所述扩径段的直径大于所述普通火管的直径；所述特种火管的扩径段内部插设有第二防火护套，所述第二防火护套的外壁上一体设有第二挡火环，所述第二挡火环置于所述柔性管板上方，所述第二挡火环的底面与所述特种火管的顶面抵接，所述第二挡火环下方的所述第二防火护套外壁上缠绕有第二耐火纤维毡，所述扩径段的内壁与所述第二耐火纤维毡贴合。4.根据权利要求2或3所述的高温高压烟气余热利用系统，其特征在于，所述普通火管顶端内部插设有第一防火护套，所述第一防火护套的外壁上一体设有第一挡火环，所述第一挡火环置于所述柔性管板上方，所述第一挡火环的底面与所述普通火管的顶面抵接，所述第一挡火环下方的所述第一防火护套的外壁上缠绕有第一耐火纤维毡，所述普通火管的内壁与所述第一耐火纤维毡贴合。5.根据权利要求1所述的高温高压烟气余热利用系统，其特征在于，所述高温高压烟气换热装置包括壳体，在所述壳体的顶部设有第二煤气进口，在所述壳体的下部侧壁上设有第二煤气出口，在所述壳体内部设有过热器段和省煤器段，所述过热器段位于所述省煤器段的上方；所述过热器段包括至少一级过热装置，当有两级或两级以上所述过热装置时，所有所述过热装置沿所述壳体高度方向排列，上级所述过热装置的出汽管的出汽端与下级所述过热装置的所述进汽管的进汽端连通；位于所述过热器段底部的所述过热装置的所述进汽管的进汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部，位于所述过热器段顶部的所述过热装2CN110056848A权利要求书2/2页置的所述