一种电磁炉专用磁条的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110054481A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910265175.8(22)申请日2019.04.03(71)申请人徐州祥顺电子科技有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇吴庄村(72)发明人朱国梁(51)Int.Cl.C04B35/01(2006.01)C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电磁炉专用磁条的制备方法(57)摘要一种电磁炉专用磁条的制备方法，计取磁粉、氧化锰、氧化铁、氧化锌、氧化钙、二氧化钛、氧化钴、氧化镍，并将其混合搅拌均匀后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；将混合材料一置入烘烤炉中进行烘烤，得到混合材料二；在混合材料二中加入粘结剂、润滑剂，再进行搅拌均，并放入烘烤炉中烘烤，得到混合材料三；将的混合材料三氧化烧结成块状固定；将块状固定用研磨机研磨成颗粒；用筛分机对颗粒进行粗筛分，再加入润滑剂，混合均匀，得到磁条粉；将磁条粉放入模具中冷压成模胚，将模胚放入烘烤炉中烘烤，再通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。本发明简化了磁条的生产流程，且磁条在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。CN110054481ACN110054481A权利要求书1/1页1.一种电磁炉专用磁条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、按重量份计取磁粉20-40份、氧化锰20-40份、氧化铁20-40份、氧化锌20-40份、氧化钙20-40份、二氧化钛10-30份、氧化钴10-30份、氧化镍10-30份，并将其混合搅拌均匀后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；B、将步骤A中的混合材料一置入烘烤炉中进行烘烤，得到混合材料二；C、在混合材料二中加入粘结剂、润滑剂，再进行搅拌均，并放入烘烤炉中烘烤，得到混合材料三；D、将步骤C中的混合材料三氧化烧结成块状固定；E、将步骤D中的块状固定用研磨机研磨成颗粒；F、用筛分机对步骤E中的颗粒进行粗筛分，再加入润滑剂，混合均匀，得到磁条粉；G、将步骤F中的磁条粉放入模具中冷压成模胚，将模胚放入烘烤炉中烘烤，再通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。2.根据权利要求1所述的一种电磁炉专用磁条的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为固态环氧树脂；绝缘剂为液态环氧树脂，润滑剂为硬脂酸锌。3.根据权利要求1所述的一种电磁炉专用磁条的制备方法，其特征在于，步骤C中烘烤的温度为100-200℃。4.根据权利要求1所述的一种电磁炉专用磁条的制备方法，其特征在于，步骤C中烘烤时间为60-120min。2CN110054481A说明书1/3页一种电磁炉专用磁条的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁条制备，具体是一种电磁炉专用磁条的制备方法，属于电磁炉设备技术领域。背景技术[0002]电磁炉是利用电磁感应原理，在锅具底部产生涡流并进行加热，其作为新兴厨房家电产品，由于节能、清洁、加热速度快等优势得到消费者的认可，在电磁炉设计中，磁条作为电磁炉中的电磁转换部件，对其生产流程有较高的要求，目前的磁条其生产流程特别复杂，且在使用过程中会出现磁条表面生锈的情况，严重情况下不能使用，需要更换磁条，影响使用。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种电磁炉专用磁条的制备方法，简化生产流程，且磁条在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。[0004]一种电磁炉专用磁条的制备方法，包括如下步骤：[0005]A、按重量份计取磁粉20-40份、氧化锰20-40份、氧化铁20-40份、氧化锌20-40份、氧化钙20-40份、二氧化钛10-30份、氧化钴10-30份、氧化镍10-30份，并将其混合搅拌均匀后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；[0006]B、将步骤A中的混合材料一置入烘烤炉中进行烘烤，得到混合材料二；[0007]C、在混合材料二中加入粘结剂、润滑剂，再进行搅拌均，并放入烘烤炉中烘烤，得到混合材料三；[0008]D、将步骤C中的混合材料三氧化烧结成块状固定；[0009]E、将步骤D中的块状固定用研磨机研磨成颗粒；[0010]F、用筛分机对步骤E中的颗粒进行粗筛分，再加入润滑剂，混合均匀，得到磁条粉；[0011]G、将步骤F中的磁条粉放入模具中冷压成模胚，将模胚放入烘烤炉中烘烤，再通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。[0012]作为本发明的进一步改进，粘结剂为固态环氧树脂；绝缘剂为液态环氧树脂，润滑剂为硬脂酸锌。[0013]作为本发明的进一步改进，烘烤的温度为100-200℃。[0014]作为本发明的进一步改进，烘烤时间为60-120min。[0015]与现