一种电磁炉磁条生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110078491A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910274374.5(22)申请日2019.04.08(71)申请人徐州祥顺电子科技有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇吴庄村(72)发明人朱国梁(51)Int.Cl.C04B35/38(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)H01F1/34(2006.01)H01F41/02(2006.01)F24C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种电磁炉磁条生产方法(57)摘要本发明公开一种电磁炉磁条生产方法，包括以下步骤：1)制坯：将锰锌铁氧体原料放入模具中，制成磁条坯料，并将坯料打磨光滑；2)烘干：将坯料放入烘干机中进行烘干，烘干温度在100-120℃，烘干时间为3-4h；3)装料：将烘干后的坯料排列放在垫板上，并通过运输带送入烧结炉中进行烧结；4)烧结：首先200-250℃的温度对坯料进行再次干燥，干燥时间为30min-45min，干燥结束后，在2-3h内温度缓慢升温至350-400℃，升温时间为2-3h，然后在10-15min内迅速升温至1000-1300℃，并维持温度7-8h，随后缓慢降温至700-800℃，降温时间为3-4h；5)冷却：向烧结炉内注入液氮，使烧结好的磁条快速冷却至200-300℃，随后缓慢冷却至常温，冷却结束后，制得磁条。本发明能够提高磁条质量，提高生产效率，降低企业成本。CN110078491ACN110078491A权利要求书1/1页1.一种电磁炉磁条生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制坯：将锰锌铁氧体原料放入模具中，并通过压力机将模具中的锰锌铁氧体制成磁条坯料，并将坯料打磨光滑；2)烘干：将坯料放入烘干机中进行烘干，烘干温度在100-120℃，烘干时间为3-4h；3)装料：将烘干后的坯料排列放在垫板上，并通过运输带送入烧结炉中进行烧结；4)烧结：首先200-250℃的温度对坯料进行再次干燥，干燥时间为30min-45min，干燥结束后，在2-3h内温度缓慢升温至350-400℃，升温时间为2-3h，然后在10-15min内迅速升温至1000-1300℃，并维持温度7-8h，随后缓慢降温至700-800℃，降温时间为3-4h；5)冷却：向烧结炉内注入液氮，使烧结好的磁条快速冷却至200-300℃，随后缓慢冷却至常温，冷却结束后，制得磁条。2.根据权利要求1所述的一种电磁炉磁条生产方法，其特征在于，将制得后的磁条打磨光滑。2CN110078491A说明书1/2页一种电磁炉磁条生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁条的生产方法，具体是一种电磁炉磁条生产方法，属于磁性材料技术领域。背景技术[0002]随着科技水平的不断发展，智能化家用电器不断出现，电磁炉也应运而生，由于电磁炉的快速、便利、无污染，已经深入到各个家庭，而磁条作为电磁炉重要部件组成之一，磁条的质量的高低对电磁炉的使用寿命有着重要影响。但是目前市面上的磁条表面比较粗糙，且质量偏差，生产出磁条的合格率低，不利于企业生产成本的降低。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种电磁炉磁条生产方法，生产出的磁条表面光滑，质量高，合格率高，且能够提高生产效率，降低生产成本。[0004]本发明一种电磁炉磁条生产方法，包括以下步骤：[0005]1)制坯：将锰锌铁氧体原料放入模具中，并通过压力机将模具中的锰锌铁氧体制成磁条坯料，并将坯料打磨光滑；[0006]2)烘干：将坯料放入烘干机中进行烘干，烘干温度在100-120℃，烘干时间为3-4h；[0007]3)装料：将烘干后的坯料排列放在垫板上，并通过运输带送入烧结炉中进行烧结；[0008]4)烧结：首先200-250℃的温度对坯料进行再次干燥，干燥时间为30min-45min，干燥结束后，在2-3h内温度缓慢升温至350-400℃，升温时间为2-3h，然后在10-15min内迅速升温至1000-1300℃，并维持温度7-8h，随后缓慢降温至700-800℃，降温时间为3-4h；[0009]5)冷却：向烧结炉内注入液氮，使烧结好的磁条快速冷却至200-300℃，随后缓慢冷却至常温，冷却结束后，制得磁条。[0010]进一步，将制得后的磁条打磨光滑。[0011]与现有技术相比，本发明在制得坯料后，对坯料进行打磨光滑，使烧结后的磁条表面光滑，提高了磁条的质量。另外，本发明生产方法坯料经过烘干、干燥、升温，再升温，降温，以及用液氮快速冷却，进一步提高了磁条质量，同时有效地提高了生产效率，降低了企业成本。本发明生产出的磁条合格率达95％-99％，有