一种起重机拖轨生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079640A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201810071986.X(22)申请日2018.01.25(71)申请人刘道心地址474150河南省南阳市邓州市陶营乡徐楼村后刘营257号(72)发明人刘道心(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种起重机拖轨生产方法(57)摘要本发明提供了一种起重机拖轨生产方法，包括以下步骤：将含钒钛铁水提钒后得到含钒半钢后通过脱硫获得低硫含钒半钢；将低硫含钒半钢兑入转炉吹炼，进行供氧造渣脱磷脱碳获得低P低N钢水，出钢过程中加入适量脱氧合金和增碳剂，得到吹氩合金化钢水；将吹氩合金化钢水通过LF炉进行成分微调处理以及电加热，并加入高碱度精炼渣进行精炼，得到LF精炼钢水，最后通过RH真空循环处理得到成品钢水，成品钢水通过双氩封保护浇注后，再通过轧制获得成品钢轨；本发明的生产成本低，该方法不仅保证钒资源的有效利用和提取，同时节约能源，大幅度降低钒铁合金及增碳剂的用量，降低冶炼成本；该脱硫剂的脱硫能力强，并且不会产生回流及反弹现象。CN110079640ACN110079640A权利要求书1/1页1.一种起重机拖轨生产方法，其特征在于它包括以下步骤：S1、将含钒钛铁水提钒后得到含钒半钢，再通过复合喷吹法脱硫，获得碳含量为3.4％～4.0％，硫含量≤0.003％的低硫含钒半钢；S2、将低硫含钒半钢兑入转炉吹炼，进行供氧造渣脱磷脱碳，底吹氩气，拉碳控制吹炼终点钢水质量百分含量在0.058％～0.21％的范围，得到钢渣碱度为3.8～6.0，P含量≤0.0058％、N含量≤0.0016％、S含量≤0.0078％的低P低N钢水；S3、将低P低N钢水出钢，出钢过程中加入适量脱氧合金和增碳剂，钢包底部吹氩搅拌，得到吹氩合金化钢水；S4、将吹氩合金化钢水通过LF炉进行成分微调处理以及电加热，并向吹氩合金化钢水内加入高碱度精炼渣进行精炼，底吹氩气，得到LF精炼钢水；S5、获得的LF精炼钢水进入RH真空循环处理，底吹氩气，得到成品钢水；S6、成品钢水通过双氩封保护浇注后，再通过轧制获得成品钢轨。2.如权利要求1所述的一种起重机拖轨生产方法，其特征在于，所述步骤S1脱硫的脱硫剂为石灰45-49份，钝化Al粉9-13份，钝化Mg粉6-8份，碳酸镁3-5份，SiO22-4份，MgO1-2份，Na2O2-4份，BaO9-10份，所述Mg粉和Al粉的粒度为-100目，其余组份的粒度为-80目。3.如权利要求1所述的一种起重机拖轨生产方法，其特征在于，所述步骤S2中供氧造渣脱磷脱碳具体方法为，底吹氩气同时开始供氧，加入造渣剂。4.如权利要求1所述的一种起重机拖轨生产方法，其特征在于，所述步骤S3脱氧合金为钢种需要的锰铁或铬铁。5.如权利要求1所述的一种起重机拖轨生产方法，其特征在于，所述步骤S4中高碱度精炼渣主要由渣料造二元碱度3.0～5.0的高碱度白渣进行精炼构成。6.如权利要求1所述的一种起重机拖轨生产方法，其特征在于，所述步骤S3中底部吹氩搅拌的吹氩流量为35-50NL/min，吹氩时间为3-6min。2CN110079640A说明书1/3页一种起重机拖轨生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种起重机拖轨生产方法。背景技术[0002]钢轨钢，是用于制造机车、起重机等轨道的专业用型钢。钢轨按中国国家标准和冶金工业部标准分为铁路用钢轨、轻轨、导电钢轨和起重机钢轨等。我国铁路已经形成了高密度、大轴重以及高速度并举的局面。速度和轴重的同时提高，无疑地对钢轨的使用性能也提出了更高的要求。钢轨钢的质量问题越来越受到人们的广泛关注。[0003]钢的洁净度是反映钢的总体质量水平的重要标志，是钢的内在质量的保证指标。重轨钢属于高碳钢，重轨钢连铸坯洁净度的要求包括气体含量、夹杂物控制和残留元素含量控制等方面。为了保证钢轨的使用性能，钢轨的标准中都对化学成分、气体含量和残留元素做了严格规定。提高重轨钢的洁净度可以增加重轨的耐磨和耐接触疲劳能力。重轨钢对钢的洁净度有较严格的要求，各种不同的钢轨制造标准也有明确的规定。控制钢中的磷和硫含量可以提高钢轨的强韧性。降低钢中氧含量能够显著改善钢轨的疲劳寿命。过高的氢含量易导致钢轨产生白点缺陷，造成应力集中，是钢轨疲劳断裂的主要因素。钢中存在的非金属夹杂物，尤其是Al2O3类不变形夹杂物，严重破坏钢基体的连续性，是钢轨裂纹源的主要产生因素。[0004]在转炉炼钢之前进行了提钒和脱硫生产；提钒后获得的半钢生产冶炼钢轨钢存