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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079733A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910405447.XC22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.05.16C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉科技大学地址430000湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人徐光甘晓龙袁清万响亮周剑华陈光辉朱敏杨海林(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人覃蛟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法,极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的制备流程如下:铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→精炼→薄板坯连铸→均热→七机架精轧→层流冷却→卷取→退火→轧制→二次退火。本发明通过控制制备过程中的主要工艺步骤,使得产品能够产生显著的析出强化效果,在上述关键控制条件的共同作用下,使得本发明所述的中碳贝氏体钢的强度和极限规格均优于目前报道所记载的同类钢种。CN110079733ACN110079733A权利要求书1/2页1.一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢,其特征在于,所述极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的成分重量百分比为:C:0.553-0.647%,Si:0.59-1.04%,Mn:1.77-1.96%,P:≤0.012%,S:≤0.005%,Cr:0.95-1.57%,Ni:0.74-1.32%,Ti:0.158-0.184%,Mo:0.41-0.47%,V:0.16-0.24%,N:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的极薄规格超高强度中碳贝氏体钢,其特征在于,所述极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的厚度为0.12-0.74mm,屈服强度为2053-2142MPa,抗拉强度为2235-2276MPa,延伸率为16-20%。3.一种根据权利要求1或2所述的极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的制造方法,其特征在于,其包括以下流程:铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→精炼→薄板坯连铸→加热→精轧→层流冷却→卷取→一次退火→轧制→二次退火。4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述薄板坯连铸包括以下步骤:将精炼后的钢水采用薄板坯连铸机进行连铸得到铸坯,优选的,所述铸坯的厚度为62-76mm,铸坯的拉速控制为4.9-5.6m/min。5.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述加热包括以下步骤:将所述薄板坯连铸得到的铸坯进行加热,优选的,所述铸坯的加热时间为53-62min,出炉温度为1263-1284℃,更优选的,出炉后的铸坯还采用高压水除鳞,且高压水的压力为25-30MPa。6.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述精轧包括以下步骤:所述精轧采用七机架轧制,优选的,开轧温度为1161-1172℃,F1机架压下率为63-68%,F2机架压下率为59-63%,优选的,带钢出F2机架后采用机架冷却水对带钢进行冷却,且冷却水的压力为18-22MPa,优选的,F7机架的出口温度为885-892℃,出口厚度为1.0-2.1mm。7.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述层流冷却包括以下步骤:所述精轧结束后进行层流冷却,优选的,所述层流冷却的冷却速度为72-78℃/s,且在所述层流冷却之后再进行卷取,并在卷取后空冷至室温,优选的,所述卷取的温度为441-479℃。8.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述一次退火包括以下步骤:将钢卷头部三圈切除后进行取样、酸洗和一次退火,优选的,取样规格为:长300mm、宽35mm,优选的,酸洗时采用盐酸进行酸洗,盐酸浓度为151-202g/L,酸洗温度为71-82℃,酸洗时间为5-11min,优选的,一次退火在氮气保护气氛下进行,一次退火的温度为441-479℃,保温时间为21-35min。9.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述轧制包括以下步骤:所述轧制过程为多道次冷轧,优选的,每道次轧制的压下率控制在31-67%,冷轧后的厚度控制在0.12-0.74mm,优选的,轧制的次数为两道次以上。2CN110079733A权利要求书2/2页10.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述二次退火包括以下步骤:在所述轧制之后进行二次退火,优选的,所述二次退火的温度为527-693℃,保温2.1-4.2h后,冷却至室温,冷却速度为297-327℃/h。3CN110079733A